磨削烧伤检测仪（零部件表面磨削烧伤的检测方法）

磨削烧伤检测仪（零部件表面磨削烧伤的检测方法）Ⅲ类磨削烧伤工件是指在工件关键表面的回火型烧伤表面覆盖率＜30%；Ⅱ类磨削烧伤工件是指在工件非关键表面的回火型烧伤表面覆盖率≥30%； 磨削烧伤检测仪技术参数磨削烧伤工件分为四类：Ⅰ类磨削烧伤工件是指在工件非关键表面的回火型烧伤表面覆盖率＜30%；

在机械类产品中，很多重要零部件，如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其他加工方法，所转化的大部分热量会进入工件表面，因此容易引起加工表面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层(即“回火层”)，并伴随出现很大的表面残余应力，甚至出现裂纹，这就是所谓的“磨削烧伤”问题。

磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度下降，造成严重的质量问题，甚至根本不能使用。为此，生产企业一方面要通过执行正确、科学的工艺规范，减轻和避免出现磨削烧伤现象，另一方面还要加强对零部件的检验，及时发现不合格工件，并判断正在进行的磨削工艺状况。

淬火钢零件的磨削烧伤

淬火钢零件的磨削烧伤主要有两种形式：1、种是回火烧伤，2、是淬火烧伤。

回火烧伤指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时，工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。

磨削烧伤检测仪技术参数

• 交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相
• z大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A
• 功率消耗(空电池充电时z大)150A
• 正常z大功率消耗为100VA
• 磁化频率：1.0-1000Hz
• 磁化电压：0-16V
• 分析过滤范围: 10-70 kHz
• 70-200 kHz
• 200-450 kHz
• 电池可选
• z大通道数1
• 外壳保护IP20
• 操作湿度10-90% 不冷凝
• 储存湿度10-90% 不冷凝
• 操作温度0-40℃
• 气压高度3000米
• 重量6千克

磨削烧伤工件分为四类：

Ⅰ类磨削烧伤工件是指在工件非关键表面的回火型烧伤表面覆盖率＜30%；

Ⅱ类磨削烧伤工件是指在工件非关键表面的回火型烧伤表面覆盖率≥30%；

Ⅲ类磨削烧伤工件是指在工件关键表面的回火型烧伤表面覆盖率＜30%；

Ⅳ类磨削烧伤工件是指在工件任何区域存在可见的二次淬火型烧伤。其中，所述的非关键表面是指工件的非滚动接触区域，工件所有滚动接触的支承表面均为关键表面。磨削加工生产过程中，对于第Ⅰ类、第Ⅱ类磨削烧伤工件应通知操作员及巡检员，查找原因并进行磨削加工改进；对于第Ⅲ类、第Ⅳ类磨削烧伤工件应通知操作员、巡检员和质量主管，对烧伤工件隔离并交废品库，同时查找原因，提出改进措施，再次做磨削烧伤试验，确认合格后才能够进行磨削加工生产。