柳州小型混凝土预制件生产线（pc预制混凝土设备）

柳州小型混凝土预制件生产线（pc预制混凝土设备）5、能适应工厂，临时工地等工程施工现场。4、自动上料、自动振捣成型出成品，一机多用。1、用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，大大降低了工人的劳动强度。2、产品成型率，好，了建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制;。3、采用自动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。

混凝土预制件生产设备采用现代工业做法，工作模台流转作业，实现住宅预制构件批量生产，将传统现浇工地大量立体分散的工作，转移至工厂，大幅提高了功效，同时大量节省人工。构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱。

预制构件生产设备包括：地面行走轮、模台驱动装置、9000*3500的标准模台、清扫机、喷油机、小车行走 式布料机、振动台E型、 振动赶平机、预养护系统、打磨修光机、养护房系统、立起机、混凝土输送系统等。

PC预制构件生产线总长度200米，用 于生产墙板、楼板等厚度在450mm内的板类构件，设计产能为每年6万到8万立方米板类构件（含三明治外挂墙板和三明治剪力墙板和叠合楼板），可生产较复杂或预埋较多的墙板。 流水线系统组成：模台系统，模台输送系统，混凝土输送系统，布料系统，混凝土振实系统，养护窑系统，预养护系统，脱模系统，运输系统，构件表面处理系统，其它设备系统和控制系统等。

混凝土预制构件设备的诸多优势:

1、用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，大大降低了工人的劳动强度。

2、产品成型率，好，了建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制;。

3、采用自动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。

4、自动上料、自动振捣成型出成品，一机多用。

5、能适应工厂，临时工地等工程施工现场。

混凝土小预制件自动生产线，由斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，自动化生产各类小预制件。形成了自动化生产，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。

混凝土预制构件的优势：

1、提高劳动生产率，降低加工成本，住宅产业化在预制过程中使用大量的棒材螺纹钢和线材；采用现代自动化加工设备大大降低了人工费用、提高工人的生产效率；减少材料浪费率和能源消耗率；钢筋的加工可以严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，保证高效率加工，加快施工进度。

2、采用自动化的钢筋加工设备可使现场管理简便化，为企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统运作方式。

3、有效控制钢筋加工成本与下一环的衔接时间，解决现场钢筋加工占地难题；钢筋自动化加工管理系统可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、自动打印标签、分类存储与配送；管理环节简化后可大大降低项目管理费用，增加经济效益。

4、可缩短钢筋加工周期和工程施工工期，保证交货时间和施工工期进度。有利于高新技术推广应用，推进建筑施工的工业化水平；钢筋专业化加工生产、供应（钢筋笼、柱、梁、网），实现钢筋工程施工现场装配作业，既保证工程质量，又保证施工进度，推进建筑工业化发展进程。

5、经济效益和社会效益，由于使用自动化的钢筋加工设备，减少了加工损耗，降低了整个工程造价；它还能同时为多个项目配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高了钢筋的利用率，节约资源，降低了施工企业钢筋制作成本；施工企业不在施工现场进行钢筋加工，降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益。

养护仓一般采用6或7层共约50个存放仓位，可满足8小时构件养护要求。

养护仓内的模台存取方式采用自动控制存取方式。

养护仓一般采用蒸汽加热，恒温系统控制温度保持在48~50℃左右

随着建筑工业化水平的提高，装配式建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。PC预制构件生产也朝绿色、节能、环保以及信息化和工业化融合的方向发展，预制行业的发展推进了预制混凝土构件产品和工艺装备的创新，初步实现了预制构件的绿色工业化生产。