锻锤锻压成形（锻造基础液压锻锤）

锻锤锻压成形（锻造基础液压锻锤）全液压电液锤（纯液压电液锤）工作特点：油腔进油， 锤头提升；油腔排油， 锤头下降并进行锻件成形。2、两种驱动形式气液式电液锤原理： 在工作前， 先向气腔一次充入定量的高压气体（氮气或压缩空气），借助于下腔液压力的改变， 对定量的封闭气体进行反复地压缩和膨胀作功，使锤头得到提升和快速下降进行锻击。

电液锻——高效、节能、环保！

电液锤在我国发展迅速， 具有我国自主知识产权的8～12t液压自由锻锤已研制成功并投入使用， 在国际上尚属首创。

1、概念

以液压油为工作介质， 利用液压传动来带动锤头作上下运动， 完成锻压工艺的锻压设备。

2、两种驱动形式

气液式电液锤

原理： 在工作前， 先向气腔一次充入定量的高压气体（氮气或压缩空气），借助于下腔液压力的改变， 对定量的封闭气体进行反复地压缩和膨胀作功，使锤头得到提升和快速下降进行锻击。

工作特点：油腔进油， 锤头提升；油腔排油， 锤头下降并进行锻件成形。

全液压电液锤（纯液压电液锤）

原理：工作缸上下腔工作介质全部采用液压油，下腔通常压，上腔进油控制，上下腔通过控制打击阀联通。打击时，上下腔油压相等但作用面积大小不一样，实现差动打击。

工作特点： 液压缸下腔通常压，上腔进油，锤头快速下降并进行锻击；上腔排油， 锤头提升。

局限：由于上下腔要同时进出油，双腔流动，因此油速受很大的限制。保持打击能量不变的情况，锤头质量必须加大；保持较高打击频次的话，必须降低行程。“大锤头、短行程”可以形象的形容全液压锤。因此，全液压锤仅适用于模锻锤上，尤其适合程控模锻锤。

***全液压锻锤（纯液压锻锤）已逐渐取代了气液锻锤。***

3、优点

• 高效、节能、环保！
• 工步和工步打击能量的任意调整！
• 模具和锤杆的工作寿命长！
• 锻造精度高！
• 适合多模腔锻造！
• 易实现自动化生产！
• 振动小，劳动条件较好！
• 中小批量生产优势！

4、缺点

设备较复杂，操作不如蒸汽-空气锤方便灵活！

5、应用

广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业。

6、发展方向

电液锤的研发和改造取得了很大的发展，全液压锻锤的研发和制造是未来的发展方向！

***上述图片和数据来源于《实用锻压技术手册》、《Asm Metals Handbook Volume 14 - Forming And Forging》和网络，数据及内容如果有不妥，请随时联系我们！***

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