硅橡胶应用大全（硅橡胶技术运用详解）
硅橡胶应用大全（硅橡胶技术运用详解） 应用 硅橡胶发展于20世纪40年代，国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外，还有美国、英国、日本、前苏联和德国等，品种牌号有1000多种。
硅胶制品（SiliconeRubber）是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，其分子主链由硅原子和氧原子交替组成（—Si—O—Si—），侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团，这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基（摩尔分数一般不超过01005）或其它有机基团，这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性，耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大，分子链之间的相互作用力弱，这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性，但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代，国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外，还有美国、英国、日本、前苏联和德国等，品种牌号有1000多种。
应用
硅橡胶具有独特的综合性能，尤其是硅橡胶的生物相容性更是一种关键的特性，它已成功地用于其它橡胶用之无效的场合，解决了许多技术问题，满足了现代工业和日常生活的各种需要。与其它橡胶一样，硅橡胶可加工成各种型材、硅胶管、硅胶条、硅胶胶辊、硅胶布匹等硅胶制品；室温硫化型硅橡胶可就地大面积施工，使用方便。
（1）汽车工业
硅橡胶在汽车工业中的应用增长速度很快，硅橡胶（特别是具有各种特性的硅橡胶）可耐燃油、润滑油的侵蚀，提高汽车各部件的使用性能，降低维修费用。可用于汽车点火线、火花塞保护罩、加热及散热器用软管、消声器衬里、蓄电池接头以及用氟硅橡胶制的加油泵等。随着车辆电子电气化的发展，室温硫化硅橡胶广泛用于电子零件、电气装配件的灌封料、风挡玻璃、车体四周密封及反射镜等处的粘接密封剂。
（2）电子、电气工业
电子、电气工业是硅橡胶作为绝缘材料使用最早，需求量较大的一个领域。硅橡胶主要用于电视机阳极罩、高压保护罩、高压引出线、冰箱除霜器电线、功率或讯号传递用电线和电缆等。用硅橡胶制造的绝缘子将替代陶瓷制品广泛用于输电线路，特别是超高压线路。
导电硅橡胶用于电子计算机、电话等仪器的电接点件及液晶显示触点件。阻燃和耐辐射硅橡胶制造的电线、电缆广泛用于原子能发电站。硅橡胶加热片、加热带用于控制多种精密仪表和输油管道的工作温度，在医疗上作理疗热敷器用的加热毯。室温硫化型硅橡胶可作为防水、防潮和防震用灌封材料。
硅橡胶因具有耐热洗涤液性能，目前已广泛用于洗碗机和洗衣机的泵用密封上。硅橡胶非常适于用作咖啡锅、电气油炸锅和蒸汽熨斗等用具上的垫圈。立体声耳机耳部和头部的衬垫改用硅橡胶，能排除外界杂音，且柔软舒适。
（3）宇航工业
硅橡胶是宇航工业中不可缺少的高性能材料，它能承受太空的超冷和返回大气层的灼热，延长飞机零件寿命，降低检修保养费用，减少意外事故。主要用于飞机机体孔穴密封件、电接头、密封开关、防尘和防水罩、垫圈垫片、喷气式引擎和液压装置的“O”型密封环、氧气面罩、调控膜片、热空气导管和雷达无线减震器等。耐烧灼硅橡胶适用于作火箭燃油阀门、动力源电缆和火箭发射井盖涂层，以免受火箭喷射流的烧灼。室温硫化硅橡胶可作为机体气密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。
（4）建筑工业
硅橡胶具有良好的耐候性和施工性，作为粘接密封剂在建筑工业中得到了广泛应用，超过了其它类型的密封剂。近年来，又开发了低模量高伸长型双组分密封剂，它用于接缝移动大的混凝土预制件和幕墙等大型构件。室温硫化硅橡胶还用于石棉水泥板连接处的密封、浴室砖缝和盥洗用具的密封。随着今后橡胶价格的下降，将进一步扩大应用范围，如在公路接缝的应用中替代沥青和氯丁橡胶。高温硫化型硅橡胶海绵条用作建筑物的门窗密封嵌条。
（5）医疗领域
硅橡胶具有良好的生物相容性，对机体反应小，性能稳定，血凝性低，能承受高温高压多次蒸煮，而且能加工成各种形状的制品，如硅胶薄膜、有机硅海绵、硅胶气囊，是目前医学上应用最广的一种材料。
（6）其它领域
除了上述各种应用外，硅橡胶在纺织、印刷、机械、塑料、化学、造纸及食品和化妆等领域的应用也明显增加。典型的产品是用硅橡胶制成的辊筒，用作织物、塑料的热定型、压纹、压延和复印机的定影。硅橡胶薄膜制成的气调窗已用于贮存果品蔬菜。此外，硅橡胶在纺织高温设备以及在碱、次氯酸钠和双氧水浓度较高的设备上作密封材料也取得良好的效果。
硅橡胶研究的新进展
硅橡胶具有卓越的耐高低温、耐臭氧、耐氧、耐光和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性以及高透气性，应用范围广泛。但硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性较差，制造复杂产品时加工工艺性能也较差，近年来世界各国为此进行了许多改进研究工作，并取得了一些成果。
（1）利用有机硅与其它单体或聚合物的共聚（共混），获得了新的聚合（共混）物。例如，有机硅与聚碳酸酯的嵌段共聚物可作为选择性透气膜；有机硅与乙丙橡胶共混物的特性介于硅橡胶与乙丙橡胶之间；将硅橡胶与EVA共混，制得的共混物具有优良的物理性能、电性能、耐高温老化性能和热收缩性，经过适当配合可赋予优良的阻燃性能。利用耐高温的硅橡胶与高拉伸强度的PMMA制造互穿聚合物网格，改善了硅橡胶的强度和PMMA的耐热性，通过合成聚二甲基硅氧烷（PDMS）/聚苯乙烯（PS）互穿聚合物网络，提高了有机硅网络的力学和弹性性能。
（2）通过改进配合技术，研制出高强度、高抗撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐高温、耐超低温、阻燃、导热和热收缩硅橡胶等各种专用性强的新品种。
纯硅橡胶制品不具备大多数应用所要求的机械强度，因此需要增强。传统的增强方法是在硅橡胶固化之前加入补强填料，然后进行混炼、硫化等工艺。但耗时、耗能，污染环境，而且难以控制填料在胶料中的分散和聚集的程度。研究表明，沉淀法白炭黑、沉淀法二氧化钛和铁氧体、沸石和氧化铝等填料对硅橡胶有较好的增强作用。
（3）在改善加工性能方面，研制了不需二段硫化的硅橡胶、颗粒硅橡胶（又称粉末橡胶） 以及基于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。采用加成型双组分体系，研制成触变性好、施工性能优异和使用方便的腻子型制模硅橡胶。
