g42刀具半径补偿正值还是负值（G41G42刀具半径补偿）

g42刀具半径补偿正值还是负值（G41G42刀具半径补偿）1、零件图纸二、图形加工示例（加工深度2mm）3、切入、切出时，要从工件的某一轮廓的延长上或切线进行切入切出。4、铣刀全部存在一个直径，加工过程中是控制刀具的旋转中心线，而非刀具铣削的侧刃。

在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径帺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓帺寸编程，数控绻统提供了刀具半径补偿功能。

一、了解编程、加工、刀位点要点：

1、按照零件图纸的轮廓进行编程，以避免复杂的数值计数。

2、要湂刀具要从轮廓的外部切入，加工完成后切出轮廓。

3、切入、切出时，要从工件的某一轮廓的延长上或切线进行切入切出。

4、铣刀全部存在一个直径，加工过程中是控制刀具的旋转中心线，而

非刀具铣削的侧刃。

二、图形加工示例（加工深度2mm）

1、零件图纸

2、按正常轮廓编程加工示意图（选用直径20mm 立铣刀

3、、按正常轮廓编程加工切除材料示意图

思考：零件加工后的实际长、宽帺寸是多少？

（a）左刀补 G41 （b）右刀补G42

4、G41/G42

编程格式

1-2点之间是建立刀具半径补偿的过程

滨意：建立的过程帱是自动偏移一个刀具半径值

1点为建立刀具半径补偿的起点

2点为建立刀具半径补偿的终点

三、G41/G42刀具半径补偿功能

1、方向判断及编程格式

G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，如上图（a ）。

G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，如上图（b ）。

2－3点之间是轮廓加工过程

2点为轮廓加工的起点

3点为轮廓加工的终点

3-4点之间是取消刀具半径补偿的过程

3点为取消刀具半径补偿的起点

4点为取消刀具半径补偿的终点

2、按轮廓编程。建立刀补的起点与终点间的距离大于刀具半径。

以1点为坐标原点进行编程。

G01　X0　Y0 F100 建立刀具半径补偿的起点坐标

G01 G41 X15 Y0 D01 F60 建立刀具半径补偿的终点坐标

G01 X45　Y0 轮廓切削程序段

G01 G40　X60　Y0 补偿取消程序段

注意：1、G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值。

2、G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标。

3、D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号。

4、建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。其建立刀具补偿起点和终点间的距离需大于刀具的半径值。

5、建立刀具半径补偿，一般应在切入工件之前完成建立。

6、撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后，刀具抬起后，再进行取消刀补。