产品试制会议过程（产品试制管理方案）

产品试制会议过程（产品试制管理方案）一、目的样件试制管理方案03 批量试制管理方案04 产品投产管理方案产品管理

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01 样件试制管理方案

02 样件质量管制方案

03 批量试制管理方案

04 产品投产管理方案

产品管理

一、样件试制管理方案

样件试制管理方案

一、目的

为确保样件试制工作按计划进行，提高样件开发效率，降低开发成本，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于样件开发及产品改进工作中涉及的工作内容。

三、相关职责

1．各项目设计小组负责提出样件试制采购清单及试制零部件图纸等技术文件。

2．样件试制部门负责自制、外购物资的领取，试制产品零部件的称重、拍照以及信息的收集、记录等工作。

3．试制工程负责产品销售的具体试制工作。

4．质量部负责试制样件的质量检查。

四、工作程序

（一）样件试制开发

1．产品研发主管下发“样件试制项目任务单”，任务单要注明样件型号、结构区别号、配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求。

2．项目负责人收集各产品销售分组的“样件试制配置明细表”，由部门领导签署批准后，交样件试制部门的材料员。

3．样件试制部门应按规定时间将试制件件领回，放置在规定的地点，同时做好装配前的准备工作。不能按规定的时间将试制件领回的，应及时通知项目负责人等相关人员。

4．试制需采购配套件、专用件和外协件等时，必须填写“试制零部件采购通知单”（一式二联）、并注明产品型号、结构区别号和数量，发采购部一份，产品试制部门一份。试制部门按“试制零部件采购通知单”收料及登记台账。

5．试制过程中需要增补件，或因更换、更改等需要再次领料的，在发放的“样件试制件配置明细表中”，对更换、更改等是二次、三次等领料的，需要在备注栏内注明。材料员按二次、三次领料登记台账，以切实反映试制成本。

6．凡属于试验用零件、样件开发用零件、产品整改等需要领用的零件，“样件试制件配置明细表”备注栏内需注明××样件试用，送××样件，××产品整改及零部件的数量等，以便分类登记台账，列入技术开发费用。

7．试制过程中每天应在内部工作网上发布当天的样件试制信息，填写“样件试制日反馈表”，每天在内部工作网上发布试制信息。

注：试制情况反馈不能用文字表述清楚时可以附电子照片。

（二）试制成本核算

1．样件试制部门应建立“单台试制台账”

2．核算员根据单台台账计算单台成本（按本年度产品价格填写样件单价）。

（1）按价格手册填入样件单价。

（2）样件暂时未定价格时，待价格确定后再填入。

（3）第二次领料金额另列。

五、试制总结

1．试制结束后，产品设计人员应收集样件的各种报告及相关资料，对其结果进行分析，根据需要采取相应的跟踪和改进措施，并填写“设计开发信息联络单”上传给相关部门执行，以确保设计开发的样件满足顾客预期的使用要求。

2．通过设计开发确认后，样件设计项目负责人将所有的设计开发输出文件进行整理，送交档案管理室归档。

产品

二、样件质量管制方案

研发部

三、批量试制管理方案

批量试制管理方案

一、目的

为使产品的试制过程处于受控状态，确保产品试制工作按计划进行，提高产品的开发效率，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于小批量试制产品，不适用于正式生产的产品。

三、管理职责

1．设计部负责产品的设计工作。

2．生产部负责产品的生产准备，以及实施、提供新产品销售试制所需的生产设备。

3．试制车间负责产品试制和产品试验，并对试制产品的质量问题进行汇总和反馈，负责新产品的小批量生产工作。

四、试制要求

1．试制车间因批量制造过程的特殊性，应做好生产记录并妥善保管。

2．任何部门可各人不得将试制产品当作产成品直接销售。

五、试制产品的处理

1．生产部应留取一定数量样品，定期作各质量项目的检查，以确定或改进工艺规程。

2．试制车间应对留样剩余的试制产品，应根据品种、数量的具体情况进行回收加工或销毁。

六、注意事项

任何相关工作人员不得将试制产品私自送人，一经发现，公司将根据情节轻重对责任人员予以严肃处理。

四、产品投产管理方案

#研发部##产品##方案设计#

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