颚式破碎机与对辊式破碎机区别（什么是双腔颚式破碎机）

颚式破碎机与对辊式破碎机区别（什么是双腔颚式破碎机）双腔颚式破碎机能够划分成为并联双腔和串联双腔2种形式，所以设计思路包括粉碎腔并联，粉碎腔串联2种。方案一:本方案使用了对称性的双腔构造，运行时粉碎和排料一起完成，因此2个可以移动的颚板都要装置在同一根偏心轴上。同时可以把两动颚做成相互固定的结构，这样可以提高结构的强度。因为在两个移动动颚板之间装置肘板比较困难，可以将2个肘板装置到固定的颚板后方，如此，可以移动的颚板的下面就没有了支持，我们可以把偏心的方位往下挪，用来支持可以移动的颚板的下面。通过摇杆和销轴来实现可以移动的颚板上面的支持。这样机构的好处是:机构精炼，连接密切。本方案拥有有一个双腔机构，2块齿板固定在同个可以移动的颚板上，使粉碎成为连续过程，2个破碎腔并联同时使用。这样粉碎出来的物料呈立方的形状，大小一致，可以在两个作业过程中运转，避免了单腔粉碎机空行程的动能耗损。方案二:这个设计方法的2个粉碎腔在偏心轴的同一方向，2个粉碎腔

颚式破碎机相比于其他破碎设备具有性能稳定，生产与修理相对简易、构造简单、效率高、构件较少等优点，在冶金、化工、煤炭等行业广泛应用。颚式破碎机是通过2块颚板对岩石完成粉碎。电动机带动能移动的颚板，使其围着心轴向不能移动的颚板作规律性的运动。当可动颚板运动到靠近不能移动的颚板的位置，留在破碎腔的物料会在势能的作用下经排矿口排出。剩下比排矿口尺寸大的物料仍然不会掉下来，在下一次破碎作业中接着被粉碎。在常用的破碎设备品种、规格及其使用数量都是很多的，按照其自身结构可分为双腔双动颚，外动颚式匀摆，简单摆动式，复杂摆动式等多种类型。

因为破碎机的作业强度很大，并且收到的作用力不好确定，作业环境恶劣，为不影响破碎机的作业过程中的性能，颚式破碎机在制造的时候应该确保其工作性能、机体重量、颚板的使用时间和能量消耗等重要标准。在制造的过程中还要符合这些基本要素:安全、节能、干净、卫生，使破碎机更安全更节能。

在原来的复摆颚式破碎机上增加了新型的构件，将原来的单一的腔体改变为相互对应的2个腔体，完成粉碎作业的时候，两腔同时运转，一个腔体完成粉碎，另外一个腔体完成排料作业。这样，破碎机在一个工作周期内可以进行两次破碎和排矿工作，在作业时间相同的情况下产量是普通单腔颚式破碎机的两倍。2个粉碎腔体能够串联或者并联应用，很大程度上增强了作业能力，并且粉碎相同重量的物料需要使用的能量的功率大大减少，节约了资源和成本。该粉碎机通过原动机拉动橡胶带轮，飞轮，偏心轴，可以移动的颚板等构件，使可以移动的颚板移动。在可以移动的颚板与不能移动的颚板之间相互作用的过程中，凭借较高的摆动次数，较小的偏转角度对原料进行多回粉碎。

双腔颚式破碎机是在一般颚式破碎机的可以移动的颚板另外一头增添一个粉碎腔，总共存在两个粉碎腔。这样的机构能够让破碎机在两个作业路径过程中运转。曲柄回转角度在360~a区间内，粉碎腔1完成出料，粉碎腔2完成粉碎;曲柄在角度a区间内回转时，粉碎腔2完成出料，而粉碎腔1完成原料粉碎，这样来回运行。此种结构的粉碎机避免了空行程的动能损失，因此，粉碎机地粉碎效率会是一般粉碎机的2倍，因此可以说，双腔颚式粉碎机极大地提升了粉碎效率。

双腔颚式破碎机能够划分成为并联双腔和串联双腔2种形式，所以设计思路包括粉碎腔并联，粉碎腔串联2种。

方案一:本方案使用了对称性的双腔构造，运行时粉碎和排料一起完成，因此2个可以移动的颚板都要装置在同一根偏心轴上。同时可以把两动颚做成相互固定的结构，这样可以提高结构的强度。因为在两个移动动颚板之间装置肘板比较困难，可以将2个肘板装置到固定的颚板后方，如此，可以移动的颚板的下面就没有了支持，我们可以把偏心的方位往下挪，用来支持可以移动的颚板的下面。通过摇杆和销轴来实现可以移动的颚板上面的支持。这样机构的好处是:机构精炼，连接密切。本方案拥有有一个双腔机构，2块齿板固定在同个可以移动的颚板上，使粉碎成为连续过程，2个破碎腔并联同时使用。这样粉碎出来的物料呈立方的形状，大小一致，可以在两个作业过程中运转，避免了单腔粉碎机空行程的动能耗损。

方案二:这个设计方法的2个粉碎腔在偏心轴的同一方向，2个粉碎腔直接串接一块。颚式破碎机在1个作业时间内，就等于绕过了两次偏心，在能量经皮带轮驱动偏心轴旋转时，两个粉碎腔能够交替粉碎物料，粉碎机能近似的看成是连续作业的状态。但是这类粉碎机有较大缺点:偏心轴太长，并且受到的力各处都不一样，稳定性不好。