干熄炉出口温度是多少（干熄炉的基本操作）
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四、干熄焦类《干熄焦技术问答》《干熄焦生产操作与设备维护》
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一、干熄炉本体
干熄炉主要由预存段、斜道区以及冷却段组成。主要控制功能包括环形气道吸入空气量调节、预存室压力调节、预存室旁通流量调节、预存室料位控制等控制。
1.1炉顶放散阀操作
炉顶放散阀安装在干熄炉顶部，为现场手动操作或控制室操作台上手动操作，不参与调节和联锁。其设置是为了在紧急情况下，调节预存室压力，应打开此放散阀，放散循环气体，稳定预存室压力。在烘炉温风干燥期做为空气出口，排出空气。
1.2干熄炉预存室压力调节
当干熄炉预存段内压力超过外压力时，炉内焦粉通过装焦时打开的炉盖放散到大气中，增加环境污染；当干熄炉预存段内压力低于外界压力时，空气就会进入干熄炉，燃烧焦炭。为尽量减少水封盖与接焦漏斗替换过程中的粉尘扩散，干熄炉预存室顶部压力在水封盖揭开前保持在-50～0Pa。（此处吸入的空气直接与红焦接触，烧损最严重），装焦时保持负压，特除时保持正压操作。通过调节PV-A4101阀，使预存室压力到保持在-50～0Pa范围，防止粉尘外漏。预存室压力调节在装入焦炭时 为防止从装入口喷出气体及吸入大气 要测定预存室内的压力 并以压力调节阀(放散阀)进行控制。干熄炉预存室压力调节原理框图见图1。
当循环风机停止时 压力调节阀的控制方式应该置于手动 并强制输出为0 使调节阀关闭。另外 设有手动旁通阀一般处于关闭，可在检修时使用。正常生产时，打开先气源电磁阀。紧急情况下，可通过关闭气源方式，快速关闭调节阀，预存室压力设有两个压力测量口，一用一备，备用测量口连续通入N2。
1.3预存室旁通流量调节
干熄炉预存室旁通流量主用途是调节锅炉入口温度，当锅炉入口温度TE4106高时，在紧急的情况下，适当提高干熄炉预存室旁通流量设点值SP(设计参考值为15000m3/h)，调节干熄炉预存室旁通流量管道上的阀门使干熄焦锅炉入口温度到正常值。正常生产时，打开先气源电磁阀。紧急情况下，可通过关闭气源方式，快速关闭调节阀，并具有锁止功能。干熄炉预存室旁通流量调节原理框图见图2。
1.4干熄炉环形气道吸入空气量调节
循环气体成分分析与控制是保证干熄焦安全生产的关键。在干熄焦工艺操作过程中会不断地产生氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳等易燃易爆的气体。因此设计了循环气体成分在线分析系统。当O2/CO/H2/CO2气体分析仪显示的气体浓度高报警时，适当提高环形气道吸入空气量设点值SP(设计参考值为15000m3/h)，调节干熄炉环形气道吸入空气管道上的阀门使循环气体的气体成分到正常值。通过干熄炉环形气道向干熄炉补充空气，控制循环气体中可燃组分的浓度，以防产生爆炸事件，确保干熄炉的安全。正常生产时，打开气源电磁阀。紧急情况下，可通过关闭气源方式，快速关闭调节阀。环形气道吸入空气量调节原理框图见图3。
1.5 干熄焦压力系统
干熄焦压力系统的稳定是干熄焦工艺操作安全可靠的保证。干熄焦循环风机压头为7.1KPa，进口压力-3.5KPa 干熄炉入口6.1 KPa 锅炉出口 -1.9 KPa 锅炉入口-1.0 KPa预存室压力－100～0Pa。在正常生产时，在排焦量与循环风机相对稳定的状态下，气体循环系统二点之间压差相对稳定。从二点间压差的变化情况，可以对设备异常情况做出判断。
1.6干熄焦温度系统
干熄焦温度系统的稳定不仅影响焦炭冷却效率，而且影响蒸汽参数。干熄焦锅炉入口气体温度设计值是 960℃，出口气体温度是170℃。为提高热回收效率，在循环风机后设置了水预热器，使循环气体温度降到130℃后循环使用。排焦温度与锅炉入口温度是干熄焦生产中需重点控制的温度，二者之间关系密切，调解方法有多种。
在排焦量控制在一定范围内，用增减循环风量来调节时，增加风量则排焦温度下降，锅炉入口温度也下降。反之则上升。
在循环风量控制在一定范围内，用增减排焦量来调节时，增加排焦量则排焦温度上升，锅炉入口温度也上升。反之则下降。
通过增减环形气道空气导入量来调节，增加空气导入量，排焦温度无变化，锅炉入口温度上升。反之则排焦温度无变化，锅炉入口温度下降。
通过增减旁通风量来调节，增加旁通风量，排焦温度上升，锅炉入口温度下降。反之则排焦温度下降，锅炉入口温度上升。
综合以上，调节锅炉入口温度最基本的方法是增减排焦量和增减循环风量。但
在比较紧急情况下，可以通过增减环形气道空气导入量和旁通风量来调节。
主要用给水换热器来控制干熄炉入口温度。给水预热器入口水温高，干熄炉入口温度升高，具体控制见锅炉部分。
排焦温度的均匀性主要根据干熄焦冷却段上部（TE4102A-D）及下部(TE4103A-D)圆周方向温度分布情况进行判断。如差别较大则在干熄炉下部温度高的地方设置调节棒进行调节。
