焊接质量检验措施（详细介绍焊接质量保证体系和无损检测技术）
焊接质量检验措施（详细介绍焊接质量保证体系和无损检测技术）序________________________________________拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录
焊接产品和焊接结构， 尤其是大型的、 重要的产品和结构的焊接质量是非常关键的。在工业生产中往往采用无损检测技术对焊接质量予以检查、 确认和评价，焊接是一种特殊的、 复杂的、 多因素的材料成型工艺， 不仅需要从技术角度保证焊接质量， 也非常需要以系统的观点从质量管理的角度对焊接质量予以保证。为了满足焊接和无损检测工程技术人员以及大学生的需要，特编写了本书。
《无损检测与焊接质量保证》是 “卓越工程师教育———焊接工程师系列教程” 丛书 之一， 本书介绍和分析了射线检测、 超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测这五种常规无损检测技术的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价， 以及焊接质量保证体系及其构成要素， 并就一些关键要素进行了详细分析和阐述。
包括绪论和 １~ ６ 章，绪论介绍了无损检测方法及其选择、 材料 成型工艺缺陷和无损检测人员技术资格鉴定与认证；１~ ６ 章着重介绍和分 析了五种常规无损检测方法， 即射线检测、超声检测、 渗透检测、 磁粉检测和涡流检测的物理基础、 设备器材、 检测工艺和结果评价， 并对焊接质量保证体系和一些关键的体系要素进行了详细的分析和阐述。
可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材，也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材，还可以供焊接生产企业相关质量管理人员参考。
拖动右侧滚动条可以查看全目录
▼
目录
________________________________________
序
编写说明
前言
绪论１
０１ 无损检测方法及其选择 １
０２ 材料成型工艺缺陷４
０３ 无损检测人员技术资格鉴定与认证５
第 １ 章 射线检测７
１１ 射线检测的物理基础９
１１１ 射线的基本性质、 获得方法与传播９
１１２ 射线与物质的相互作用及其衰减定律１１
１１３ 射线对特定物质的作用效应１４
１２ 射线检测设备及器材１５
１２１ 射线机１５
１２２ 射线检测过程器材２０
１２３ 射线检测后处理器材２７
１３ 射线检测工艺２９
１３１ 检测前的准备２９
１３２ 射线透照过程４７
１３３ 感光胶片的处理５３
１４ 射线检测的缺陷评定与焊接接头质量分级５４
１４１ 评片的基本要求及主要步骤５４
１４２ 熔化焊焊接接头射线检测缺陷评定与质量分级５５
１５ 射线检测的工程实例６１
１５１ 乙醇精馏塔的基本情况６１
１５２ 乙醇精馏塔的射线检测６５
第 ２ 章 超声检测７３
２１ 超声检测的物理基础７４
２１１ 超声波及其发射和接收７４
２１２ 超声波在介质中的传播８１
２２ 超声检测设备及器材９５
２２１ 超声探伤仪９５
２２２ 超声探头１０１
２２３ 超声试块１０７
２２４ 耦合剂１１９
２３ 超声检测工艺１２０
２３１ 检测前的准备１２０
２３２ 器材选择及仪器调整 １２３
２３３ 扫查工艺１３３
２３４ 缺陷信号的判定１３４
２３５ 超声检测工艺文件１３９
２３６ 钢板对接焊接接头超声检测工艺举例１４２
２４ 超声检测的缺陷评定与焊接接头质量分级１４５
２４１ 缺陷评定１４５
２４２ 焊接接头质量分级１４６
２５ 超声检测的工程实例 １４７
２５１ 汽水分离器的基本情况１４７
２５２ 汽水分离器的超声检测１５０
第 ３ 章 渗透检测１５３
３１ 渗透检测的物理基础１５５
３１１ 表面张力１５５
３１２ 润湿作用１５６
３１３ 毛细作用１５７
３１４ 光学基础１５８
３２ 渗透检测设备及器材１６０
３２１ 渗透检测设备１６０
３２２ 渗透检测材料１６１
３２３ 渗透检测辅助器具１６５
３３ 渗透检测工艺１７０
３３１ 检测前的准备１７２
３３２ 工件的预处理１７７
３３３ 渗透工艺１７９
３３４ 去除多余渗透剂１８０
３３５ 干燥工艺１８２
３３６ 显像工艺１８３
３３７ 缺陷显示的观察、 测量及记录１８４
３３８ 后处理工艺１８４
３４ 渗透检测的缺陷评定与质量分级１８５
３４１ 缺陷评定１８５
３４２ 质量分级１８５
３５ 渗透检测的工程实例１８６
３５１ 蒸汽锅炉的基本情况１８６
３５２ 蒸汽锅炉管板角焊缝渗透检测１９０
第 ４ 章 磁粉检测１９３
４１ 磁粉检测的物理基础１９４
４１１ 励磁磁场及磁化１９４
４１２ 感应磁场及漏磁１９７
４１３ 剩磁磁场及退磁２０２
４２ 磁粉检测设备及器材２０４
４２１ 磁粉探伤机２０４
４２２ 磁粉２０８
４２３ 磁化品质评价器材２１０
４２４ 其他器材２１６
４３ 磁粉检测工艺２１７
４３１ 检测前的准备２１８
４３２ 工件的预处理２１９
４３３ 磁化方法及规范２２０
４３４ 施加磁粉２３５
４３５ 磁痕的观察及记录２３７
４３６ 退磁及后处理工艺２３８
４４ 磁粉检测的缺陷评定与质量分级２４０
４４１ 磁痕分类２４０
４４２ 磁痕分析２４０
４４３ 缺陷评定与质量分级２４０
４５ 磁粉检测的工程实例 ２４１
４５１ 分气缸的基本情况２４１
４５２ 分气缸的磁粉检测２４４
第 ５ 章 涡流检测２４８
５１ 涡流检测的物理基础２５２
５１１ 交变电磁场及电磁感应２５２
５１２ 涡流及趋肤效应２５４
５１３ 阻抗分析２５７
５２ 涡流检测设备及器材 ２６２
５２１ 涡流检测仪２６３
５２２ 检测线圈２６４
５２３ 对比试样２６７
５３ 涡流检测工艺２７１
５３１ 检测前的准备２７１
５３２ 涡流检测系统的调整 ２７５
５３３ 扫描２７８
５３４ 检测结果分析２７９
５３５ 后处理２７９
５４ 涡流检测的缺陷评定与质量分级２８０
５４１ 以通孔人工缺陷进行质量分级２８１
５４２ 以刻槽人工缺陷进行质量分级２８１
５５ 涡流检测的工程实例 ２８１
５５１ 管束及其涡流检测的基本情况２８１
５５２ 管束涡流检测结果及分析２８３
第 ６ 章 焊接质量保证２９２
６１ 质量管理的基本概念２９３
６２ 质量管理体系２９５
６２１ 质量管理体系要素２９７
６２２ 质量管理体系的建立、 运行和改进３１１
６３ 焊接质量保证体系３１３
６３１ 焊接质量目标３１５
６３２ 焊接相关人员的质量管理职责３１６
６３３ 焊接质量信息资源３１９
６３４ 标识和可追溯性３２２
６３５ 设计和合同评审３２６
６３６ 焊接生产计划３２８
６３７ 分承包商３２９
６３８ 采购３２９
６３９ 焊接人员资格３３０
６３１０ 焊接相关设备３４３
６３１１ 母材和焊接材料３４５
６３１２ 预焊接工艺规程和焊接工艺评定３５６
６３１３ 焊接工艺规程和焊接作业指导书３７２
６３１４ 焊接现场环境３７５
６３１５ 施焊过程３７７
６３１６ 焊后热处理３７８
６３１７ 试验与检验３７９
６３１８ 焊接返修３８０
６３１９ 焊接质量报告３８２
６３２０ 焊接质量分析与改进 ３８３
参考文献 ３８５
金粉商城热门图书排行☞金粉最爱图书排行
☞机械图书排行
☞生产管理排行
☞设计软件排行
欢迎加入金粉商城，机械人专享的商城
