埋弧焊质量高什么元素含量低？低熔深高速埋弧焊工艺

埋弧焊质量高什么元素含量低？低熔深高速埋弧焊工艺b. 电弧能量分配均匀可控本工艺电弧可以根据坡口宽度进行扫描摆动，最大限度的增加电弧的温度场的宽幅02低熔深高速埋弧焊的电弧特点a. 电弧摆动扫描分布

高效焊接方案—低熔深高速埋弧焊工艺

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低熔深高速埋弧焊工艺

低熔深高速埋弧焊工艺是一种单个高功率焊接电源配备扫描电弧的高效焊接方法，本工艺具有低熔深、高速高效之特点。

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低熔深高速埋弧焊的电弧特点

a. 电弧摆动扫描分布

本工艺电弧可以根据坡口宽度进行扫描摆动，最大限度的增加电弧的温度场的宽幅

b. 电弧能量分配均匀可控

改变了普通埋弧单个电弧和熔池中间温度高外围温度低，温度分布不均的状况，电弧的扫描特性能够最大限度的提高能量在整个电弧和熔池截面上的分布均匀性，提高了电弧热的利用效率。

c. 熔滴过渡效率高

电极焊丝直径小，有利于熔滴过渡，特别是能够实现高焊接速度时的快速过渡，得到饱满的焊缝成型和满意内部熔合质量

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低熔深高速埋弧焊的工艺优势及特点

a、焊缝性能稳定可靠

1) 扫描电弧形态可变，线能量可随意控制，比现有的线能量可低30%或以上 加上电弧及熔池温度的均一性好，相比传统埋弧焊丝“圆形锅底”熔合形状和较宽热影响区，本工艺能得到较大的宽深比，接近“平底锅”形状的融合区和较窄的热影响区。

针对本工艺电弧扫描特点，为诠释其优势，在与传统工艺比较线能量时引入了焊缝宽度B。

E=(I*U)/V E=(I*U)/V/B

例如采用相同参数（I=680A，U=31V，V=500mm/min)时，普通埋弧焊缝宽度B为12mm，本工艺焊缝宽度B为20mm，引入宽度后，线能量分别为：

普通埋弧工艺：

(I*U)/V/B=(680X31)/500/12≈3.51 J/mm2

扫描电弧工艺：

(I*U)/V/B=(680X31)/500/20≈2.1 J/mm2

可以看出本工艺线能量比传统工艺减少了40%左右，焊接性能大大提高。

2） 熔池受热及冷却均匀，有利于均匀形核，抑制成分偏析趋势，得到细密的晶粒组织。

3） 本工艺熔深较浅，熔宽较大，熔池边缘和中心温差小，焊接应力小，变形量能减少30%以上。

4）缺陷率低 本工艺熔深可控（熔深可根据需要从1毫米到8毫米随意控制），特别是可通过增加扫描电弧边缘区域的能量分配，促进边缘熔池携带足够能量快速向母材扩张，得到可靠坡口边缘熔合性，大大减少焊接缺陷。

b、实现多层单道焊接

通过改变电极扫描的宽幅，改变普通埋弧大坡口多层多道填充方法为多层单道，且充分保证边缘的熔合质量。

c、焊接速度快，效率高

本工艺能以很高的焊接速度实现同等焊缝成型，焊接效率比普通埋弧焊可提高30%以上，最高可达200%。

d、可采用桶装焊丝

由于焊丝直径小，可选用大容量桶装焊丝，大大简化了工序。

e、节能

本工艺的采用可节省能耗30%以上，最高可达200%，契合当下“节能减排”和“碳达峰”的要求，满足企业社会责任需求。