设备设施的维护保养检测制度（设备维护管理制度）

设备设施的维护保养检测制度（设备维护管理制度）设备润滑管理制度06 设备点检管理规定03 设备润滑加油操作规范04 设备润滑材料管理办法05 设备防腐管理制度

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01 设备润滑管理制度

02 设备润滑卡片编制规范

03 设备润滑加油操作规范

04 设备润滑材料管理办法

05 设备防腐管理制度

06 设备点检管理规定

一、设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

第1章 总则 第1条 目的 为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。 第3条 执行人员 公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备润滑管理员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。 第2章 设备润滑的准备工作 第4条 设备润滑规范 设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。 第5条 岗前培训 设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。 第6条 “五定”润滑图表 1．设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。 2．设备润滑的“五定”图表包括以下内容。 （1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。 （2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。 （3）定时。规定润滑时加、换油的时间。 （4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。 （5）定人。规定每台设备润滑的负责人。 第7条 清理设备 设备润滑管理员在所有设备交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。 第3章 设备润滑用具 第8条 润滑工具领取 1．设备润滑管理员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。 2．设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。 第9条 润滑工具保管 设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备润滑管理员，重新领取。 第10条 润滑工具报废和遗失 设备润滑管理员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备润滑管理员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。 第11条 润滑油检测 设备润滑管理员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。 第4章 设备润滑的执行 第12条 润滑系统检查 设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。 1．根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。 2．根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。 3．通过压力表检查压力是否正常。 第13条 润滑记录 在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。 第14条 设备巡检 1．设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。 2．设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。 第15条 润滑工具清洁 设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。 第5章 润滑油（脂）的更换 第16条 润滑技术学习 设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。 第17条 润滑油品质检测 设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。 第18条 注意事项 1．设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。 2．更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。 第6章 设备润滑安全 第19条 行走安全 设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。 第20条 电路安全 设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。 第21条 操作安全 设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。 第22条 现场环境安全 设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。 第7章 附则 第23条 本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。 第24条 本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

二、设备润滑卡片编制规范

设备润滑卡片编制规范

第1条 目的

为了规范设备润滑卡片的表现形式，更加清楚说明设备润滑工作的“五定”内容，促使设备润滑工作按时、准确落实，特制定本规范。

第2条 适用范围

本规范适用于公司所有设备的润滑卡片编制。

第3条 职责分工

1．设备维护主管负责设备润滑卡片的设计。

2．设备部经理负责设备润滑卡片的审批。

3．设备润滑管理员负责设备润滑卡片的备案保存及使用工作。

第4条 设备润滑卡片表现形式

设备润滑卡片一般有三种表现形式，即图式润滑卡片、框式润滑卡片和表格式润滑卡片。设备维护主管应根据设备的外观形状、润滑点的分布面及集散情况，合理选择设备润滑卡片的表现形式。这三种卡片表现形式的优点和缺点如下表所示。

设备润滑卡片不同表现形式的优缺点

表现形式	优点	缺点
图式润滑卡片	可以清晰说明润滑点位置	不适合润滑点集中的情况，且制作复杂
框式润滑卡片	适合润滑点集中的设备	制作复杂
表格式润滑卡片	可以清楚说明“五定”内容	不能直观表现润滑点位置

第5条 设备润滑卡片的内容

1．定点。即明确设备的润滑部位和润滑点，设备润滑卡片必须清楚、无歧义的指明设备润滑的具体位置，以供卡片使用人员参考。

2．定质。即明确指明设备润滑材料的品种和质量，一般用油品牌号来代表说明。

3．定时。即明确说明设备各部位的换油、补充油周期，使设备润滑人员能按时进行设备润滑。

4．定量。即明确规定设备换油、补充油的使用量，既要保证设备润滑，又要避免浪费。

5．定人。即明确指明设备各部位的润滑责任人，做到分工清楚，责任明确。

第6条 编制要求

1．统一格式。设备润滑卡片的设计应参照公司统一规定，应包含同样的图表内容，采用大小相同的图幅。

2．润滑点齐全、无遗漏。设备润滑卡片在编制时应参考设备使用说明书，核对设备的润滑部位和润滑点，做到无一遗漏。

3．内容完整，标注明确。设备润滑卡片设计时应逐项说明“五定”内容，应做到项目明确、表达清楚、标准准确。

第7条 注意事项

1．选择合适的表现形式。设备维护主管应根据设备类型、外观形状和润滑点集中程度来选择合适的卡片表现形式，力求卡片表现清楚、简洁、准确。

2．选择合适的设备视图。因为设备润滑卡片需要在一个视图中表现设备所有的润滑部位和润滑点，所以应合理的选择设备视图，既要全部表明润滑点，又要清楚、明确。一般情况下，应采用润滑点较多的设备视图。

3．进行检查核对。卡片设计完成后，设备维护主管应认真核对润滑部位和润滑点是否说明齐全；润滑部位和润滑点是否标注清楚、正确；“五定”内容是否表现明确。核对无误后，再上交设备部经理审批。

第8条 实例

表格式设备润滑卡片如下表所示。

××设备润滑卡片

设备名称

规格型号

生产厂家

设备编号

购入时间

所属部门

序号

润滑部位

油品 牌号

润滑 方式

润滑 点数

换油

补充油

执行人

备注

名称

编号

周期

油量（kg）

周期

油量（kg）

1

2

3

4

5

6

第9条 本规范的制定、修改、解释工作由设备部负责。

第10条 本规范经有关领导审批后，自 年 月 日起正式实施。

三、设备润滑加油操作规范

设备润滑加油操作规范

第1条 目的

为了规范设备润滑加油操作，正确维护设备，延长设备寿命，同时避免润滑材料浪费，节约维护成本，特制定本规范。

第2条 适用范围

本操作规范适用于公司所有设备的润滑加油工作。

第3条 职责分工

设备润滑加油操作由设备润滑管理员和设备操作人员共同配合完成，其具体职责分工如下表所示。

设备润滑加油职责分工

责任人	具体职责
设备润滑管理员	◆ 负责设备润滑系统的维护和加油工作 ◆ 负责监督、指导设备操作人员日常设备润滑工作 ◆ 定期检查设备各部位的润滑情况，并完成加油工作
设备操作人员	在设备润滑管理员的指导下，负责设备各部位日常润滑及加油工作

第4条 工作要求

1．上班前应充分休息，上班前四个小时和上班时禁止喝酒，保证上班期间精神充足，注意力集中。

2．工作期间必须按公司规定穿戴劳动保护用具，并做好工作期间的一切准备。

3．注意工器具的维护保管，工作前应做好工器具检查。

4．工作时应注意力集中，听从指挥，禁止擅自将工作交给他人。

5．油桶应远离火源放置，注意预防火灾。

5．加油时应注意周围环境，排除不安全因素后，再进行加换油。

6．上下楼时应注意防滑。

7．工作期间若发现重大安全隐患，应责令相关人员停止设备运行，并及时上报有关领导进行处理，对违章指挥有权拒绝执行。

第5条 设备加换油前操作规范

1．加油前应查看、参考“设备润滑卡片”，根据设备润滑的“五定”内容，进行设备的加换油工作。

2．加油前，应核准设备润滑部位和润滑点，明确润滑点数和润滑方式。

3．加油前，应检查油品牌号。使用代用油或变质油品时，必须提前呈报上级领导，呈报时应附带油品化验结果报告单。

4．设备加油前，应检查加油工器具，保证加油器具干净无水，严禁加油器具的混合使用。

5．设备加油前应停止设备运行。

第6条 设备加换油时操作规范

1．参考设备润滑卡片内容，对设备润滑部位和润滑点进行加油。使用油量应严格按照设备润滑卡片规定使用，不得少放和多放。

2．设备润滑加油作业时严禁明火和吸烟。

第7条 设备加换油完毕后操作规范

1．加油完毕后，应马上盖上盖子，做好密封，检查、清理漏油，恢复拆除的防护措施，确保人身和设备的安全。

2．清理现场，整理工器具，恢复正常生产时状态。

3．填写“设备润滑加油记录表”（如下表所示），做好工作记录。

××设备润滑加油记录表

序号	加油时间	加油部位		油品 牌号	润滑 方式	润滑 点数	加油		执行人	备 注
		名称	编号				周期	用量（kg）
1
2
3

第8条 设备部负责本规范的制定、修改和解释工作。

第9条 本规范经有关领导审批后，自发布之日起开始执行。

四、设备润滑材料管理办法

设备润滑材料管理办法

第1条 目的

为了更好的规范设备润滑材料管理工作，维护润滑材料性能和质量，保证润滑材料的正常使用，确保润滑工作的顺利实施，特制定本办法。

第2条 适用范围

本办法适用于公司所有设备润滑材料的购买、储存、保管、发放和回收管理。

第3条 职责分工

1．设备维护主管负责润滑材料的选择及申请购买工作。

2．设备部经理负责润滑材料购买申请的审核工作。

3．公司采购部门负责设备润滑材料的实际购买工作。

4．设备润滑管理员负责润滑材料的储存、保管、发放及部分使用工作。

5．设备操作人员负责润滑材料的领用、使用工作。

第4条 润滑材料的种类

设备使用的润滑材料可在设备运动部件之间形成隔离膜，从而达到润滑作用，按其形态可分为气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂四类。这四类润滑剂选用的材料如下表所示。

润滑材料分类说明表

润滑材料种类	常用润滑材料
气体润滑剂	空气、氮气、氦气等惰性气体
液体润滑剂	矿物油、合成油、动植物油、水
半固体润滑剂	动植物油脂、矿物脂、合成脂
固体润滑剂	石墨、二硫化钼、滑石粉、聚四氟乙烯、尼龙、二硫化钨

第5条 设备润滑材料的购买

1．设备维护主管根据设备具体情况，选择、确定合适的润滑材料，结合润滑材料库存情况，按照公司规定提出设备润滑材料购买申请，上报设备部经理进行审核。

2．设备部经理对上报的购买申请进行核实、审批，并交采购部门进行审核、审批。

3．公司采购部门对购买申请进行调查、审核。审批通过后，立即组织购买。

第6条 设备润滑材料的储存、保管

1．新购进的润滑材料必须经过过滤、分析化验合格后，方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。

2．设备润滑管理员对化验合格的润滑材料进行入库分类存放，并在润滑材料容器上注明材料名称、编号、类别、入库时间，做到分类、分组保管。

3．库内应保持清洁、干燥、通风良好，严禁动火或用火加热润滑材料容器。

4．设备润滑管理员应在库房范围内，摆放消防设备、器材和指示标牌。

5．根据润滑材料保质期，应定期对润滑材料进行分析化验。对化验不合格的润滑材料根据公司规定进行统一处理。

6．润滑材料在入罐、转桶时，应根据润滑材料类型进行过滤。

7．润滑材料库应保持3～6个月的使用量。库存不足时，应及时提出购买申请。

第7条 设备润滑材料的发放

1．设备操作人员根据工作需要向设备润滑管理员提出润滑材料需求申请。

2．设备润滑管理员核实需求申请，按公司规定向申请人发放润滑材料，同时做好发放记录。

3．设备润滑材料发放时，应根据润滑材料类型做好过滤工作。

第8条 设备润滑材料的使用

1．设备操作人员或设备润滑管理员根据实际需求量领用润滑材料，并进行过滤。

2．设备操作人员或设备润滑管理员参考设备润滑卡片内容，对设备润滑点进行加换料润滑。

3．使用润滑材料对设备润滑后，应检查是否有泄漏现象，并对润滑现场进行清理，恢复润滑前状态。

第9条 设备润滑材料的回收

1．设备操作人员或设备润滑管理员在加换润滑材料时，应根据公司规定将废旧和泄露润滑材料进行回收。

2．对回收的润滑材料进行加工处理，经化验合格后可重新使用。

3．对于无法重新使用的润滑材料，应根据公司有关规定，统一处理。

第10条 本办法由设备部负责制定、修改和解释工作。

第11条 本办法经有关领导审批后，自发布之日起，正式实施。

五、设备防腐管理制度

设备防腐管理制度

第1章 总则

第1条 目的

为加强公司设备的防腐蚀管理，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀与破坏，延长设备使用寿命，同时确保安全生产，特制定本制度。

第2条 适用范围

本制度适用于公司在设备防腐管理方面的相关事项。

第2章 组织与分工

第3条 防腐计划的制定和实施

设备维护主管负责制订设备防腐规范与设备防腐计划，并对设备的防腐工作进行技术指导，设备保养专员负责设备防腐的具体管理工作。

第4条 防腐调查的分析总结

设备维护主管应组织相关人员（如技术人员）不断地调查设备的腐蚀与防护问题，分析设备腐蚀原因及防护方法，总结设备的防腐经验与技术。

第5条 日常防腐工作

设备操作人员在日常工作当中需要注意设备的防腐问题，并按照设备的防腐要求进行操作。

第3章 设备防腐管理

第6条 防腐档案与技术

1．凡被介质腐蚀的设备、管道，由设备保养专员建立设备的防腐档案和卡片，注明设备的名称、型号、工作温度、压力、物料介质、性能、防腐措施及施工日期、工作状况、检修情况、所用工艺等内容。

2．设备维护主管应根据设备的腐蚀状况和公司现有的施工条件，在每年的7月15日之前编制下个年度的设备防腐计划，其中需要附带设备的防腐预算。

3．采用新的设备防腐材料或防腐技术时，必须经过小型试验与中型鉴定，提供科学的数据后才可用于设备之上。

4．设备进行技术改造或零部件更换时，需要考虑到耐腐蚀材料的应用。

第7条 设备防腐要求

1．公司的所有设备都应考虑到防腐要求，已进行防腐处理的设备不得随意取消或修改其防腐措施，确定需要修改的，由设备维护主管提供修改方案，经技术部鉴定后，交主管副总审批，审批同意后，才可修改。

2．已进行防腐处理的设备，需要设备保养专员定期检查，按计划检修。改进设备的防腐措施时，应结合设备的防腐计划进行，以提高工作效率。

3．设备操作人员需要检测设备的运行，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。设备检修时需要放掉废气、污液时，设备操作人员需要按照规范进行处理，防止其对设备造成腐蚀。

4．设备停止使用时，应进行防腐处理，如倒空、吹洗、冲氮等。

5．有防腐层的设备，严禁焊接构件，确需焊接时，要有可靠的措施或焊后重新进行防腐处理。

6．设备保养专员需要对设备的易腐蚀部位进行特护，并定时监测，发现问题及时处理。

7．严禁锤击、敲打非金属设备和装有防腐层的金属设备。

8．设备出现腐蚀现象后，设备保养专员应及时将情况上报，并认真研究腐蚀原因及腐蚀速度，有针对性地采取防腐措施。

第8条 设备防腐检验与记录

1．设备保养专员应与设备部其他人员及公司技术部人员每半年对设备的防腐措施进行统一检查和鉴定，并出具鉴定报告。

2．设备腐蚀定期检查内容如下所示。

（1）腐蚀类型、产物地分析，腐蚀的深度与焊缝情况分析。

（2）通过技术手段检测设备防腐层的脱落、老化、磨损现象。

3．设备的防腐检查过程及结果应详细记录，其记录档案一式两份，由生产车间与设备部分别保存。

4．设备的操作人员在设备的日常维护保养中也需要监测设备关键部位的防腐，并记录检测结果，形成设备的防腐档案。

5．设备保养专员需要定期收集设备防腐检测档案，对出现变化的设备需要重点关注，分析原因，并研究解决对策。

第4章 附则

第9条 本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

第10条 本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

六、设备点检管理规定

设备点检管理规定

第1章 总则

第1条 目的

为规范公司对设备点检的管理，通过设备的点检掌握设备的运行状态，维持并改善设备的工作性能，延长设备的使用寿命，特制定本规定。

第2条 适用范围

本规定适用于对公司设备点检方面的管理。

第2章 点检准备

第3条 点检标准分类

设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备管理员应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等变化不断地进行更新。

第4条 点检标准内容

点检作业长管负责制定设备的点检标准，点检标准应包括以下4个方面的内容。

（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）进行点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备的点检周期、点检的方法及进行点检作业的工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第5条 点检前的确定内容

在相关人员进行点检作业前，点检作业长需要确定以下方面的内容。

1．定点

设备维护保养人员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关键点，并将其单独挑出来，作为设备点检的要点。

2．定范围

设备维护保养人员应根据设备的故障记录确定需要点检的设备并编制需点检的设备清单。

3．定项目

设备维护保养人员应确定、选择设备点检所需要的项目，具体项目内容如下。

（1）日常点检，包括点检、修理、调整、清扫、给油、排水等项目。

（2）定期点检，包括编制标准、编制计划、落实计划、设备费用的掌握、故障的分析与处理、改善设备故障的研讨、与操作人员的沟通等项目。

（3）精密点检，包括精密点检与日常诊断、设备故障调查、设备综合性调查、施工记录与试运转记录、购入关键零部件的管理、精密点检器具的管理等项目。

4．定人员

设备的点检在原则上需要固定的人员以方便设备的维护保养，对设备点检员的要求如下。

（1）日常点检员（即设备操作人员）。要求掌握较深的工艺知识与操作技能、掌握设备的“三好四会”、能够排除简单的设备故障并注重设备信息的收集、处理。

（2）设备的专职点检员。一般由设备保养专员兼任。

（3）精密点检员，精密点检员不固定，一般由工程技术人员组成，必要时可邀请行业内外的技术专家组成精密点检小组，进行设备诊断。

5．定周期

设备维护保养人员在考虑到设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备的负荷、损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检验证，找出设备的最佳点检周期。

6．定方法

设备维护保养人员需要根据设备品种、生产产品、使用年限及精度要求确定设备点检的合理方法。

7．定标准

设备维护保养人员在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备点检时需要达到的标准。

第6条 编制记录表

在设备点检前，设备保养专员需要根据设备点检的要求编制设备点检表及设备点检记录表，以方便设备点检信息的掌握。

第7条 张贴点检示意图

设备保养专员需要在重要设备的醒目位置张贴设备的点检示意图，在必要的情况下，还需使用看板的形式说明设备故障的处理流程与处理方法。

第3章 点检计划

第8条 制定点检计划

设备点检作业长应根据相关资料在每年的7月20日之前制订设备的年度点检计划并上报，经相关人员批准后，将其分解到月。

第9条 计划编制依据

设备点检计划的编制依据如下所示。

1．给油脂标准衍生的给油脂计划。

2．日常点检标准衍生的日常点检计划。

3．定期点检标准衍生的定期点检计划。

第10条 点检计划内容

点检作业长所制订的设备点检计划应包括以下内容。

1．需要点检的设备的名称、点检部位及点检内容。

2．需点检设备的点检标准与点检日期。

3．需点检设备的点检人与点检方法。

第4章 点检实施

第11条 进行设备点检

设备的操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并认真做好记录，记录不允许中断。

第12条 编写工作报告

设备的操作者应在每周五的下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的改进建议也可只写设备目前存在的缺陷。

第13条 巡视设备

设备保养专员应不定时地巡视设备，对重要设备应亲自进行重复点检，确保设备的平稳运行。

第14条 故障处理

点检人员在点检中发现设备故障时应立即停机，并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障。

第15条 检查维修效果

设备保养专员除负有监督、指导操作人员的设备点检行为的责任外，还负责检查维修后的设备，评价维修人员的工作。

第5章 点检检查与考核

第16条 定期设备点检

每周末及每月末设备保养专员应收集设备点检记录并进行分析，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障而影响生产的正常进行。

第17条 抽查点检记录

设备保养专员应随时抽查操作人员的点检记录，防止其弄虚作假。

第18条 紧急处理部位检查

设备保养专员在巡检的过程中，对夜间紧急处理过的或临时处理过的设备部位应进行详细的检查，防止留下隐患。

第19条 人员考核

公司将对设备的点检进行绩效考核，具体考核部门为公司的人事行政部，其内容可参照人事行政部的考核表。

第20条 考核内容

设备点检的主要考核内容主要有以下4个方面。

1．点检的工作态度与服务。

2．点检人员的出勤、遵守纪律、操作规范的状况。

3．点检的工作技巧与方法、点检的能力与水平。

4．点检的工作效率、效果失误与差错状况。

第6章 附则

第21条 本规定由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

第22条 本规定经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

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