cnc刀不松刀怎么办？CNC工程师不懂刀具怎么办

cnc刀不松刀怎么办？CNC工程师不懂刀具怎么办3.铣型腔问题1.攻丝：问题：2.加工平面【粗加工】

四个问题：

• 攻丝；
• 铣平面；
• 型腔加工；
• 铣筋；

背景：

• 材料：6061 T5
• 设备：普通加工中心，同步带传动（非主轴直联型）最高转速8000，实际限速6000

1.攻丝：

• M29模拟刚性攻丝
• 丝锥：M3*0.5 螺旋槽 YAMAWA
• 底孔：D2.5 盲孔，有效深度12 /注意是盲孔/
• 攻丝：刀尖计算8.0深，有效螺纹6.0
• 回退：每攻1.0回退到R1
• 主轴转速：200，进给：100，每转进给0.5 VC1.885
• 切削液：水深性切削油，配比浓度：5-6%
• 攻丝时间：45秒
• 单个零件：100个M3孔
• 定额数量：不超过800个孔【超过就换丝锥】

• 希望攻丝时间：15秒

问题：

• 用什么类型的丝锥？
• 切削速度多少合适？/是Vc不是转速哦/
• M3最大可攻多深？回退次数？
• 切削液比例？
• 其它？

2.加工平面【粗加工】

• 刀盘：400R-80【直角平面铣刀】
• 刀粒：APKT1604PDFR-MA H01
• 数量：6片安装，【或3片间隔安装】
• 加工余量：2.0
• 转速：S4500
• 进给：F2000
• Ae：65-70
• Ap：0.2
• Vc:1005
• Fz:0.08

问题

• 希望AP达到0.5-1.0【材料除去率提高3-5倍】
• 选用什么刀？

3.铣型腔

• 刀具：类似SEC-ALRFR【三刃波纹刀】
• S6000-7000
• F2000
• 刀长：52
• 最大加工深度：49【外形，侧刃加工】
• 腔体深度：42
• Ae=5.0
• Ap=0.5

问题

• 希望目标
• Ae=0.1-0.5
• Ap=15.0

4.铣筋

• 刀具：D6【3刃整体合金刀】
• 加工深度42.0
• 分A，B两支用刀；
• A：刀长32，铣深到28；
• B：刀长45，铣深到42；
• A：S=7000 F2000 Ap=0.4 Ae=0
• B：S=7000 F2000 Ap=0.2 Ae=0

目标：提高30%的切削效率

5.其它推荐

铝用钻头； 实现高效钻孔； 现在D2.5的钻头钻深10.0，约15秒；

90度倒角铣刀及倒角钻，要求C0.5的倒角一刀完成，现在都是分3-5刀实现，2刃；

我把问题整理好，分别发给一系列卖刀的，一般对接的是做业务的，90%的情况他们是不懂的；

没事，他会给你推荐他们的工程师，这样仍然会有50%的工程师不一定能回答到那么全面；

没关系，我们起码找4-6家有效回答问题的，然后再综合一下答案，自然就心中有数了。

下单，按样品采购 ，然后测试，记录数据。

测量刀具磨损，显微观察切削面，刀纹。

等全部测试完了，通过数据比对，就能初步判断一支刀是否好用。

总结：

专业的问题，总有人会知道，我们要做的就是找到他，把问题扔给他，他解决问题，我们付费【买他们的产品】

多解决几次，下次基本是就可以自己解决了。