不锈钢和45钢焊接工艺：双相钢UNSS32750和超级不锈钢UNS

不锈钢和45钢焊接工艺：双相钢UNSS32750和超级不锈钢UNS经第三方焊接检查员检查，外观成型良好，无明显缺陷，射线检测符合要求ASMEIX要求。外观和射线检测首先 由于S31254奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大。在局部加热和冷却条件下，焊缝在高温下停留很长时间。焊接金属和热影响区在高温下承受较大的拉伸应力和拉伸应变，冷却时形成较大的拉伸应力，容易产生凝固裂纹.在防腐介质的作用下，也会出现腐蚀开裂的倾向；其次，在焊接过程中，S31254还容易形成方向性强的柱状晶体焊缝组织，一些杂质气体容易在晶体之间形成低熔点的液体膜，这也是造成凝固裂缝的主要原因。焊接工艺参数当环境温度低于-5时，通常不需要在常温下预热。℃有时，需要将焊缝两侧100mm预热范围至10~15℃ 预热过程应温和均匀。焊接过程中，试件两端及焊缝用胶带完全堵塞并充氩，试件氧气含量用气体检测仪检测。当氧气含量低于0.05%时，应开始焊接。焊接过程中，整个过程应连续充氩，氧气含量始终保持在

UNSS32750是一种强度和耐腐蚀性强的双相钢。它具有很强的耐氯化物腐蚀性、高导热性和低热膨胀系数。.钼和氮含量使其具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀和一般腐蚀能力。主要用于化工、石化、海底等设备。

UNSS31254是一种高钼、高铬、高镍、含氮的超奥氏体不锈钢。与传统不锈钢相比，它具有极好的抗点腐蚀和抗裂纹腐蚀性能，并具有极好的抗应力腐蚀和断裂性能。主要用于海水淡化和石油生产.食品加工、化工加工、纸浆、造纸厂漂白系统、烟气脱硫塔、大型石油蒸馏塔等设备。两种母材料的化学成分和机械性能见表1~表4。

双相钢UNS32750焊接性能

双相钢S32750焊接过程中冷裂纹的灵敏度较小，容易产生热裂纹。最重要的问题是如何确保焊接过程中焊缝的耐腐蚀性和低温冲击性能。焊接接头的比例和金属间相是影响耐腐蚀性和低温冲击性能的关键因素，因此必须制定合理的焊接参数和层间温度，控制冷却速度，确保合理的比例，减少金属间相的产生。此外，保持焊缝清洁，防止铁离子污染也是保证耐腐蚀性的关键因素。

首先 由于S31254奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大。在局部加热和冷却条件下，焊缝在高温下停留很长时间。焊接金属和热影响区在高温下承受较大的拉伸应力和拉伸应变，冷却时形成较大的拉伸应力，容易产生凝固裂纹.在防腐介质的作用下，也会出现腐蚀开裂的倾向；其次，在焊接过程中，S31254还容易形成方向性强的柱状晶体焊缝组织，一些杂质气体容易在晶体之间形成低熔点的液体膜，这也是造成凝固裂缝的主要原因。

焊接工艺参数

当环境温度低于-5时，通常不需要在常温下预热。℃有时，需要将焊缝两侧100mm预热范围至10~15℃ 预热过程应温和均匀。焊接过程中，试件两端及焊缝用胶带完全堵塞并充氩，试件氧气含量用气体检测仪检测。当氧气含量低于0.05%时，应开始焊接。焊接过程中，整个过程应连续充氩，氧气含量始终保持在0.05%以下。见表6。

外观和射线检测

经第三方焊接检查员检查，外观成型良好，无明显缺陷，射线检测符合要求ASMEIX要求。

拉伸试验

根据ASMEIX拉伸试验在00和1800位置进行，试验结果合格。数据如下表7所示

弯曲试验

根据ASMEIX180度弯曲试验分别在450、1350、2250、3150位置进行，试验结果全部合格。数据见表8。

冲击试验

根据ASMTA923-B冲击试验在-400进行，试验结果见表9。

焊接工艺符合双相钢UNSS32750和超级不锈钢UNSS31254异种钢焊接要求，各种试验合格，满足ASTM符合阿美的要求，取得了良好的效果﹔焊接过程中 前面和背面应该继续填充氩气 特别是严格控制的含氧量 确保含氧量低于0.05% 否则 背面焊接金属很容易氧化在焊接过程中 导致焊接缺陷 导致焊接金属的耐腐蚀性降低，导致点蚀试验不合格。