变形铝合金怎样分类：常见变形铝及铝合金的主要特性及用途

变形铝合金怎样分类：常见变形铝及铝合金的主要特性及用途

一、工业高纯铝组
LG5(1A99)、LG4(1A97)、LG3(1A93)、LG2(1A90)、LG1(1A85)是工业高纯铝，性能与工业纯铝相同，但杂质含量较工业纯铝少，产品有板、带、箔、管等，主要用于科学研究、化学工业及其他特殊用途。
二、工业纯铝组
1、 L1 (1070A) L2 (1060) L3 (1050A) L4 (1035) L5 (1200) L6 (8A06) 是工业纯铝，共同特性是：具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低、热处理不能强化，可切削性不好。适用于各种焊接方法，焊接性优良，易承受压力加工和引伸、弯曲。产品有板、带、箔、棒、线、管、型材。用于不承受载荷，但要求具有某种特殊性，如高的可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热性的结构元件，如铝箔用于制作垫片和电容器，其他半成品用于制作电子管隔离罩、电线保护套管、电缆电线线芯、飞机通 风系统零件等。
2、L4-1 (1A30) 与L4不同之处，加严控制铁、硅含量，工艺和热处理条件特殊，保证有一个窄的抗拉强度范围，主要用于航天、航空和兵器工业纯铝膜片的板材。
3、L5-1 (1100) 与L5不同之处是杂质含量不同，主要产品有板、带，最适宜制作各种深冲制品。
三、包覆铝组
LB1 (7A01)、 LB2 (1A50) 是用 于超硬铝板和硬铝板的包铝板合金，其中LB1用于超硬铝板的包覆，LB2用于硬铝板的包覆。采用包覆的方法，主要是为了改善铝合金的抗腐蚀性能，其厚度一般为总厚度的2.5%~15%。
四、防锈铝组
1、LF2 (5A02) 铝镁系防锈铝，与LF21相比，LF2强度较高，特别是具有较高的疲劳强度，塑性与耐蚀性高(与LF21相似)，热处理不能强化，适用于各种焊接方法。焊接性能良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向。在冷作和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不良，可抛光。产品有板、带、箔、棒、线、管、型材、锻件。用于焊接在液体中工作
的容器和构件(如油箱、汽油润滑油导管)、车辆船舶的内部装饰件等。线材用作焊条和铆钉。
2、 LF3 (5A03) 铝镁系防锈铝，性能与LF2相似，因含镁量略高，且加人了少量的硅，故焊接性比LF2好，用气焊、氩弧焊、点焊和滚焊的焊接性能都很好，其他性能则无大差异。
产品有板、棒、管、型材，用作在液体下工作的中等强度焊接件，冷冲压的零件和骨架等。
3、LF4 (5083) LF5-1 (5056) 含镁量高的铝镁系防锈铝，在不可热处理合金中属强度、耐蚀性和可切削性良好的一类合金，阳极化处理后表面美观，电弧焊性能良好。LF4主要产品
有板、带材，用作自行车的后盖和挡泥板等。LF5-1主要产品为管材，用作自行车的车把、大梁等结构件。这两个牌号也广泛应用于船舶、汽车、飞机、导弹等方面。
4、 LF5 (5A05) LF10 (5B05) 含镁量高的铝镁系防锈铝，强度与LF3相当，不能热处理强化。退火状态塑性高，半冷作硬化时塑性中等;点焊、气焊、氩弧焊时焊接性尚好，抗腐
蚀性高，可切削性在退火状态时低劣，在半冷作硬化时尚好，制造铆钉时需进行阳极化处理。LF5产品有板、棒、管材。 LF10产品有线材。LF5用作在液体中工作的焊接零件、管道和容器，以及其他零件。 LF10 用作铆接铝合金和镁合金结构的铆钉，铆钉在退火状态下铆人结构。
5、 LF6 (5A06) 含镁量高的铝镁系防锈铝，具有较高的强度和腐蚀稳定性，在退火和挤压状态下塑性尚可，气焊和点焊时其焊接接头强度为基体强度的90%~ 95%。可切削性能良好。
产品有板、棒、管、型材、锻件及模锻件。用作焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件。
6、 LF12 (5A12) 含镁量高达9%的铝镁系防锈铝，并加人适量的钛、铍、锑等合金元素，具有中上等强度，主要产品为航天和无线电工业用的原板、型材和棒材。
7、LF13 (5A13) LF14 (5B06) LF33 (5A33) 均属含镁量高的铝镁系防锈铝，并加人适量的钛、铍、锆、锑等合金元素，以提高焊接性能，主要用于生产各种焊条线。其中LF13是
LF12合金配套焊条线用合金。LF14是LF5- 1、LF6合金的理想焊条线用合金。LF33是LC10、LC12 合金的理想焊条线用合金。
8、 LF43 (5A43) 含量低的铝镁锰系防锈铝，主要产品为民用冲制品用的板材，用作各种铝锅、铝盒、铝勺等。
9、 LF21 (3A21) 铝锰系防锈铝，是应用最广的一种防锈铝，其强度不高(仅稍高于工业纯铝).不能热处理强化，故常采用冷加工方法来提高其力学性能。在退火状态有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，在冷作硬化时塑性低。耐蚀性好，焊接性良好，可切削性不良。主要产品有板、箔、棒、线、管、型材。用作要求高的可塑性和良好的焊接性、在液体或气体中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他深拉制作的小载荷零件。线材用作铆钉。
五、硬铝组
1、 LY1 (2A01) 为低合金、低强度硬铝、是铆接铝合金结构用的铆钉主要制造材料，其特点是：淬火和自然时效后的强度较低，但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高，
冷态下塑性尚好)，焊接性与LY11大致相同，可切削性尚可，耐蚀性不高。铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后时间限制。主要产品为线材，广泛用作中等强度和工作温度不超过100℃的结构用铆钉，但因为耐蚀性低，铆钉铆入结构时应在硫酸中经过阳极氧化处理，再用重铬酸钾填充氧化膜。
2、LY2 (2A02) 是硬铝中强度较高的一 种合金。其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高的热强性，属于耐热硬铝。在热变形时塑性高，在挤压半成品时，有形成粗晶环的倾
间，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用。与L.D7、LD8耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀开裂倾向。可焊性比LD7略好，可切削性良好。主要产品有棒、带、冲压叶片，用作温度为200~300℃的涡轮喷气发动机轴向压缩叶片，以及其他在高温下工作而合金性能又能满足结构要求的模锻件，一般用作主要承力结构材料。
3、LY4 (2A04) 铆钉用硬铝，具有较高的州剪切强度和耐热性能，压力加工性能，可切削性能和耐蚀性，与LY12相同。在150~250C内形成晶间腐蚀倾向较LY12小可热处理强化，
在退火和刚淬火状态下塑性尚好，铆钉应在刚淬火状态后进行铆接(在2~6小时内，按铆钉直径而定)。主要产品为线材，用作工作温度为125~250℃的结构铆钉。
4、 LY6 (2A06) 高强度硬铝，压力加工性能、 可切削性能和一般腐蚀稳定性，与LY12相同，在退火和刚淬火状态下塑性尚好。可以进行淬火和时效处理，加热至150~ 250℃时，
形成晶间腐蚀的倾向较LY12为小。点焊焊接性能与LY12、LY16相同，氩弧焊较LY12好，但比LY16差。主要产品为板材，可用作在150C~ 250°C条件下工作的结构板材。但淬火自
然时效和冷作硬化的板材，不宜在200℃下长期使用。
5、 LY8 (2B11) 铆钉用硬铝，具有中等剪切强度，在退火、刚淬火和热态下塑性尚好，可以热处理强化，铆钉必须在淬火后2小时内使用。主要产品为线材，用作中等强度的铆钉。
6、 LY9 (2B12) 铆钉用硬铝，剪切强度与LY14相当，其他性能和LY8相似，但铆钉必须在淬火后20分钟内使用，故工艺困难，应用范围受到限制。主要产品为线材，用作强度要求
较高的铆钉。
7、LY10 (2A10);铆钉用硬铝，具有较高的剪切强度。在退火、刚淬火、时效和热态下，均具有足够的铆接所需的可塑性。用经淬火和时效处理过程的铆钉铆接，铆接过程不受热处理
后的时间限制，这是比L.Y9、LY11的优越之处:可焊性与
LY1相同，柳钉的腐蚀稳定性与LY11、LY1相同。由于耐蚀性不高，铆钉铆人结构时，必须在硫酸中经过阳极氧化处理，再用重铬酸钾填充氧化膜。主要产品为线材，用作强度要求较高的铆钉，但加热超过100℃时产生晶间腐蚀倾向，故铆钉的工作温度不宜超过100℃，可代替LY11、LY12、LY9和LY1等合金制作铆钉。
8、 LY1 (2A11) 应用最广的种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热态下的可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效下使用。点焊焊接性良好，用
LY11作焊料进行气焊和氩弧焊时有裂纹倾向。包铝板材有良好的腐蚀稳定性，不包铝的则抗蚀性不高，在加热超过100℃时有产生晶间腐蚀倾向。表面阳极化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀，可切削性在淬火时效状态下尚好，在退火状态下不良。主要产品有板、棒、型材和锻件，用作各中等强度的零件和构件，冲压的连接部件，空气螺旋桨叶片局部镦粗的零件，如螺栓、铆钉等。铆钉应在淬火后2小时内铆入结构上。
9、 LY12 (2A12) 一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向，在淬火和冷作硬化后的可切削性尚好，退火后可切削性低。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层，提高其抗腐蚀能力。主要产品有板、箔、棒、线、管、型材。用作各种高载荷的零件和构件(但不包括冲压件和锻件)，如飞机上的骨架零件、蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等在150℃以下工作的零件。在制作高载荷零件时有被LC4取代的趋势。
10、LY16 (2A16) 一种耐热硬铝，其特点是：在常温下强度并不高，但在高温下却有较高的蠕变强度(与LY2相当)。在热态下有较高的塑性，无挤压效应，可热处理强化。点焊、滚
焊和氩弧焊的焊接性能良好，形成裂纹的倾向并不显著，焊缝气密性尚好。焊缝腐蚀稳定性较低，包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤压半成品的抗蚀性不高。为防止腐蚀应采用阳极氧化处理或涂漆保护:可切削性尚好。主要产品有板、棒、型材及银件，用在250-350℃下工件的零件，如轴向压缩机叶片、则盘，板制角在常温和高温下工作的焊接件，如容器、气密舱等。
LY17 (2A17);成分和LY16相似，只是加入了少量的镁，两者性能大致相同，但LY17在室温下的强度和在高温(225℃)下的持久强度超过LY16 (只是在300℃下低于LY16)。此外，LY17的可焊性不好，不能焊接。主要产品有板、棒和锻件，用在200~300℃下要求高强度的锻件和模压件。
六、锻铝组
1、 LD2 (6A02) 工业上应用较为广泛的种锻铝， 其特点是：具有中等强度，在退火状态下可塑性高，在淬火和自然时效后可塑性尚好，在热态下可塑性很高，易于锻造、冲压。在淬
火和自然时效状态下抗蚀性能与LF21、LF2 一样良好，人工时效状态下具有晶间腐蚀倾向，含铜量小于0. 1%的合金在人工时效状态下的耐蚀性高。焊接性良好。可切削性在淬火时效后尚可，在退火状态下不好。主要产品有板、棒、管、型材和锻件，用在要求有高塑性和高耐蚀性，并且承受中等载荷的零件、形状复杂的锻件和模锻件，如气冷式发动机曲轴箱、直升飞机桨叶。
2、 LD2-1 (6B02) 主要产品为板材，用于制造电子工业的装箱板和各种壳体。
3、 LD2-2 (6070): 其特点是耐蚀性较好，焊接性良好，可用在大型焊接构件、机器零件导管、高级跳水板等。
4、LD5 (2A50) 高强度锻铝，在热态下具有高的可塑性，易于锻造、冲压。可以热处理强化，在淬火及人工时效后的强度与硬铝相似，工艺性能较好，但有挤压效应，故纵向和横向
性能可能有差别。抗蚀性尚好，但有晶间腐蚀倾向，可切削性良好。接触焊、点焊和滚焊性能良好，电弧焊和气焊性能不好，主要产品有棒材和锻件。用于制造形状复杂和中等强度的锻件、冲压件。
5、LD6 (2B50) 高强度锻铝，成分、性能与LD5接近，可互相通用，但在热态下可塑性比LD5高。主要产品为锻件，用于制造形状复杂的锻件和模锻件，如压气机叶轮和风扇叶轮等。
6、LD7 (2A70) 耐热锻铝，成分与LD8相同，但另加入了微量的钛，故其组织比LD8细化，又因含硅量较少，故其热强性比LD8较高。可热处理强化，工艺性能比LD8稍好，热态下具有高的可塑性。由于不含锰、铬，因而无挤压效应。接触焊、点焊和滚焊性能良好，电弧焊和气焊性能差。耐蚀性尚可，可切削性尚好。主要产品有棒、板材、锻件和模锻件，用于制造内燃机活塞和在高温工件的锻件，如压气机叶轮、鼓风机叶轮等。板材可用于高温下工作的结构材料，用途比LD8更为广泛。
7、 LD8 (2A80) 耐热锻铝，热态下可塑性稍低，可热处理强化，高温强度高，无挤压效应，焊接性能与LD7相同，耐腐蚀性尚好，但有应力腐蚀开裂倾向，可切削性尚可。主要产品
为棒材、锻件和模锻件，用于制作内燃机活塞，压气机叶片、叶轮和圆盘，以及其他在高温下工作的发动机零件。
8、 LD9 (2A90) 应用较早的一种耐热锻铝，有较好的热强性，在热态下可塑性尚可，可热处理强化，耐蚀性、焊接性和可切削性与LD7、LD8接近。主要产品为棒材、锻件和模锻件。
用途与LD7、LD8相同，目前已被热强性很高、而且热态下可塑性很好的LD7、LD8所取代。
9、 LD10 (2A14) 从其成分和性能来看，它与LD5相近，也可属于硬铝。它与LD5不同之处：含铜量较高，热强性较好，但是在热态下的塑性不如LD5好。可切削性良好，接触焊、点焊和滚焊性能也好，电弧焊性能差;可热处理强化，有挤压效应，故其纵向横向性能有所差别。耐蚀性不高，在人工时效状态时有晶间腐蚀倾向和应力腐蚀破裂倾向。主要产品为棒材、锻件和模锻件，用在承受高载荷和形状简单的锻件和模锻件。由于热压力加工困难，限制了它的应用。
10、LD11(4A11) 是一种锻、铸两用合金，具有热膨胀系数小和抗磨性能好的优点。主要产品为棒材，用于制造各种蒸汽机的活塞和汽缸。
11、 LD30 (6061) 一种应用很广泛的铝镁硅系锻铝。其特点是：中等强度，良好的塑性和优良的可焊性和抗蚀性，特别是抗应力腐蚀开裂倾向。可阳极氧化着色，也可涂漆，上珐琅，
适合作建筑装饰材料。其镁、硅含量比LD31稍高，并含有少量铜，因而强度也高于LD31，淬火敏感性也比LD31高，挤压后不能实现风淬，需重新固溶处理和淬火时效，才能获得高强度。
产品主要有板、棒、线、管、型材和锻件，用于建筑型材，需要良好耐蚀性能的大型构件，如汽车、船舶、铁道车辆结构件、导管、家具等。
12、 LD31 (6063) 也是一种应用很广泛的铝镁硅系合金。其特点是：热处理后具有中等强度，冲击韧性高，对缺口不敏感，有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材或锻造成复杂的锻件。淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压或锻造脱膜后，只要温度高于淬火温度可用喷水或穿水方法淬火，薄壁件(≤3mm)还可以实行风淬。合金阳极氧化性能好，不仅可以增加其外表美观，还可以提高其耐蚀性。产品主要为挤压棒材、型材、管材，用于建筑结构材料，如：门框、窗框、货柜、家具、升降梯等以及各种装饰材料。
七、超硬铝组
1、LC3 (7A03) 铆钉用超硬铝，在淬火和人工时效时的塑性，足以使铆钉铆人结构件中，可以热处理强化，常温时抗剪强度较高，耐蚀性尚好，可切削性尚可。铆接铆钉时不受热处理后时间的限制。产品主要为线材，用于受力结构的铆钉。当工作温度≤125℃时，可作为LY10的代用品。
2、 LC4 (7A04) 一种最常用的高强度超硬铝，在退火和淬火状态下可塑性中等，可热处理强化，通常在淬火、人工时效状态下使用，这时的强度比一般硬铝高得多， 但塑性较低。截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性。有应力集中的倾向。故所有转接部位应平滑过渡，减小偏心率等。点焊焊接性良好，气都不良，可切削性、热处理后良好。退火状态下较差。产品主要为板、棒、型、管材和锻件，用于承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁、桁条、加强框、蒙皮、翼肋、接头、起落架零件等。通常用以取代LY12。
3、 LC9 (7A09) 高强度超硬铝，在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的LY12 但优于LC4。在淬火和人工时效后的塑性显著下降。板材的静疲劳、缺口敏感、应力腐蚀性能
稍优于LC4 棒材与LC4相当。产品主要为棒、管和型材，用于飞机蒙皮等结构件和主要受力零件。
4、 LC10(7A10) 与LC9相比，强度略低，而塑性、韧性和耐蚀性较好。产品主要为板、管和锻件，用作纺织轻编机盘片和某些高强度结构零件。
5、 LC2 (7003) 产品主要为型材，用作各种自行车的车圈。

八、特殊铝组
1、LT1 (4A0) 含硅量5%的铝硅系合金，强度不高，但抗蚀性很好。压力加工性也良好。产品主要为线材.用作焊条，用于焊接铝合金制品。
2、LT13 (4A13) LTI7 (4A17) 含硅量分别为7.5%和11.5%的铝硅系合金。主要产品为板材 分别用作LQ2和和LQ1钎焊铝板的包覆板，也有用作钎焊用焊条。
3、 LT4I (5A11):
含镁量6. 5%的铝铁系合金，主要用于生产飞机座舱的防弹板。

4、LT62 一种用于特殊电性的工业高纯铝，也是一种较好抗磁材料，产品主要为极材。
5、LT66 一种高纯度铝镁系合金，含镁量略低于LF2，但严格控制其杂质含量。成形性和抗蚀性优良，抛光和阳极氧化性能也良好，产品主要为板材，用作高级笔会、装饰品和各种高级标牌等。
6、 LT75 一种高纯度的铝铈系合金，主要用作电解电容器用的高比电容值铝箔材料。
九、钎焊铝组
LQ1、LQ2 是钎焊合金材料牌号，其板芯材料均为LF21 其包覆层材料分别为LT17和LT13。产品主要为板、带、箔材，用作制冷机上的散热材料。