3d中空吹塑：吹出你想要的样子

3d中空吹塑：吹出你想要的样子拉伸吹塑主要用于由金属型芯支撑的型坯加工挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工注射吹塑

导读

中空吹塑成型是第三种最常用的塑料成型方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。塑制品广泛应用于各行各业中，可以说中空吹塑制品已经融入了我们的生活。本文浅述了中空吹塑的相关知识，内容供朋友们参考：

定义：中空吹塑成型（又称吹塑模塑成型）是借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺，是制造空心塑料制品的成型方法。

分类

中空制品的吹塑包括三种主要方法

挤出吹塑

主要用于未被支撑的型坯加工

注射吹塑

主要用于由金属型芯支撑的型坯加工

拉伸吹塑

包括挤出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品

挤出吹塑

1、挤出吹塑工艺过程包括：

①挤出型坯。

②型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模。

③型坯的头部成型或定径。

④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。

⑤制品在模具内冷却定型。

⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。

2、影响因素

1）型坯温度

型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。

型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。

型坯温度不均匀造成产品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。

2）吹气压力和鼓气速率

型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。

吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。

粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。一般在0.2～1MPa。

鼓气速率指充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。

但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。

3）吹胀比

吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。

型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。

加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。

4）模具温度

5）冷却时间

冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。

冷却速度加快方法

加大冷却面积；采用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳

冷却速度影响因素

冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。

3、优点

1）适用于多种塑料

2）生产效率较高

3）型坯温度比较均匀、制品破裂减少

4）设备投资少

注射吹塑

1、优缺点

优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、废边废料少。

缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成本加大，不宜生产带把手的容器。

2、注射要点

1）管坯温度与吹塑温度

注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中壁厚不均匀。温度低，内应力高，变形，开裂。（依靠模具油温调节器或水冷机调节 ）

2）注射吹塑树脂

应具有高的相对分子量 ，熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。

拉伸吹塑

1、定义

经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺，拉伸的目的是改善塑料的物理机械性能。

2、工艺

1）注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程

先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。（需要控制适宜的拉伸温度）

2）挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程

先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。

放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉伸1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。

另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。

3、组合方式

①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

4、影响因素

1）型坯的再加热

增加到侧壁温度达到热塑范围，以进行拉伸吹塑，拉伸吹塑温度为90～100℃

拉伸吹塑获得充分的双轴定向。使PET瓶达到所需的物理性能和气密量，使制品透明、富有光泽，无暇疵和表面凹凸不平。

2）拉伸吹塑和双轴定向

型坯经过再加热后达到高于玻璃化温度10～40℃的范围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆启动，拉伸杆沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀，当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却成型后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成双轴定向，从而提高制品的物理力学性能。

◆想要领取《塑料加工原料牌号速查手册》、《薄膜技术问答集锦》（第一期）与《薄膜技术问答集锦》（第二期）；想了解更多行业信息，与更多人进行行情交流、技术探讨，可以私信小编，带你学习塑料干货，与塑料行家交朋友。​