模具防锈剂为什么要喷（模具防锈剂正确的使用方法和注意事项）

模具防锈剂为什么要喷（模具防锈剂正确的使用方法和注意事项）为了达到良好的防锈性能，防锈剂要喷涂均匀，且有合适的油膜厚度，不能太薄，也不能太厚，太厚了模具下次上机生产时增加清除的难度。正确的使用方法市场上常见蜡质干膜带颜色的防锈剂，这类防锈剂含有蜡质成份，喷涂后溶剂挥发变干，为达到防锈效果必须喷涂较厚，加上有颜料，下次上模生产时需要较多次的合模生产才能将防锈剂粘去，产生大量的带油污的产品，增加生产成本。油性、透明无色的防锈剂，比如：奇迹CORRO-001，油性成分不会变硬，加上无色，非常容易清理干净（易啤清），在实际上模后使用情况看，产生的含油污产品不到蜡质干膜类防锈剂污染的产品的三分之一，特别适用于注塑白色和透明件，同时兼顾了理想防锈效果和比蜡质干膜类产品增加1倍以上的喷涂面积。有力的提高注塑生产效率，降低了综合成本。02

注塑模具防锈剂，在保护模具的同时，也给生产造成了小小麻烦，因为每次上模生产时又需要清除干净防锈剂，开始生产的塑胶产品也会受到防锈剂的污染而报废，下面说说防锈的选用，可减少许多清洗时间及成本。

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如何选择适合的防锈剂

首先，选用油性、透明无色的防锈剂更易清理干净。

市场上常见蜡质干膜带颜色的防锈剂，这类防锈剂含有蜡质成份，喷涂后溶剂挥发变干，为达到防锈效果必须喷涂较厚，加上有颜料，下次上模生产时需要较多次的合模生产才能将防锈剂粘去，产生大量的带油污的产品，增加生产成本。

油性、透明无色的防锈剂，比如：奇迹CORRO-001，油性成分不会变硬，加上无色，非常容易清理干净（易啤清），在实际上模后使用情况看，产生的含油污产品不到蜡质干膜类防锈剂污染的产品的三分之一，特别适用于注塑白色和透明件，同时兼顾了理想防锈效果和比蜡质干膜类产品增加1倍以上的喷涂面积。有力的提高注塑生产效率，降低了综合成本。

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正确的使用方法

为了达到良好的防锈性能，防锈剂要喷涂均匀，且有合适的油膜厚度，不能太薄，也不能太厚，太厚了模具下次上机生产时增加清除的难度。

防锈喷剂的使用方法

1. 使用场所保持空气流通，避免明火及高温区域；

2. 喷罐使用前需要摇匀，需上下用力摇动半分钟；

3. 喷涂距离约200mm左右，尽可能先从远距离喷涂，再逐渐靠近；

4. 喷涂时快速移动罐体，严防在模具局部喷涂过多；

5. 喷涂一遍之后，稍等半分钟，防锈剂中的溶剂挥发之后观察喷涂效果；

6．油膜不足的部位，重复上述3、4步骤，可能需要重复2--3次；

7．要求达到油膜覆盖均匀，手指按下后有清晰的指纹印，但没有油从指纹四周隆起为宜；

8．最后再等两分钟，待油膜完全定型后，合模入库存放。

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正确的清除方法

最后是清除方法，下次上模具生产时无需用清洗剂清洗模具，直接生产（啤清）。

对于下次生产时无需拆开保养的模具，这种方法更简单方便，只产生少量带油污的产品，很快就可进入正常合格品的生产。没有拆解的模具的表面防锈剂如果用清洗剂清洗时，有可能被清洗剂溶解后带入模具的缝隙中，藏匿起来，在生产时模具受热后又流出来污染产品，这就出现有些模具用清洗剂洗过后，反而难快速完全清除干净，在拼接部位或顶针孔位总有油污的原因。

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