湘潭科幻建筑（湘潭工业明星迎）
湘潭科幻建筑（湘潭工业明星迎）三一（韶山）风电，是三一集团下属三一重能的子公司，专门负责风机叶片生产。2019年12月，公司与韶山高新区签署合作协议后，项目推进十分顺利：3个月之内完成厂房建设，生产出第一支风机叶片，再到如今全线提速生产，第1300支叶片已经顺利交付使用。流线感极强的叶片，顶端一头小而扁全部封闭，像被压紧了的鸭嘴形状；根部端则呈现一个中空圆形，底座上排满了凸起的插销和预留的螺丝孔，以备后期与机舱罩的对接；根部端中间的圆孔不大，直径大约1米左右，刚刚够一个身材矮小的人钻进。我们凑近向叶片内部张望，能看腹板贯穿整个叶片，如同“筋骨”一般支撑着，腹板支撑面通过结构胶与叶片壳体粘接在一起。风能的收集、电能的诞生，离不开精灵的“长手臂”。一台风力发电机由3支叶片、1个机舱罩、1个塔柱组成，而这3支长达七八十米的风机叶片，就如同长长的手臂，是整机零部件中的关键所在。速度·效益韶山高新区，三一（韶山）风电厂区内，两支
三一（韶山）风电设备有限公司生产的风机叶片。（记者罗韬 摄）
车间里工人们为叶片主梁铺层。（记者 罗韬 摄）
湘潭在线2月1日讯（湘潭日报社全媒体记者 翁灵娜）从荷兰古朴的大风车中找到灵感，风力发电近几十年来被广泛推广，通过超大型叶片的不断旋转，风能转化为电能，输送到国家电网，为我们的生产生活提供源源不断的绿色能源。
在人迹罕至的沙漠、在浩瀚无垠的海域、在陡峭突兀的高山，一座座风力发电机如同莹白的精灵，牢牢伫立，迎风旋转。它们以不停歇的定点圆周运动，抓取身边每一丝划过的风，完成自然界中能量的相互转换。
风能的收集、电能的诞生，离不开精灵的“长手臂”。一台风力发电机由3支叶片、1个机舱罩、1个塔柱组成，而这3支长达七八十米的风机叶片，就如同长长的手臂，是整机零部件中的关键所在。
速度·效益
韶山高新区，三一（韶山）风电厂区内，两支长度达68米的风机叶片并排摆放在后处理车间，几名工人戴着口罩，站在距离地面2米多高的工作台上为叶片做最后的打磨上漆工作。
流线感极强的叶片，顶端一头小而扁全部封闭，像被压紧了的鸭嘴形状；根部端则呈现一个中空圆形，底座上排满了凸起的插销和预留的螺丝孔，以备后期与机舱罩的对接；根部端中间的圆孔不大，直径大约1米左右，刚刚够一个身材矮小的人钻进。我们凑近向叶片内部张望，能看腹板贯穿整个叶片，如同“筋骨”一般支撑着，腹板支撑面通过结构胶与叶片壳体粘接在一起。
三一（韶山）风电，是三一集团下属三一重能的子公司，专门负责风机叶片生产。2019年12月，公司与韶山高新区签署合作协议后，项目推进十分顺利：3个月之内完成厂房建设，生产出第一支风机叶片，再到如今全线提速生产，第1300支叶片已经顺利交付使用。
公司副总经理靳涛告诉我们，公司生产的风机叶片长度有68米、71米、78米等几种规格，重量一般在16～18吨。“去年，我们主要生产68米长的叶片，目前公司又研发了78米长的叶片，预计今年3月可实现批量生产”。
伴随着国家风电补贴政策推出，2016年开始全国经历了一波“抢装潮”，风机业务一路飙升，叶片生产供不应求。靳涛告诉我们，去年，68米长的叶片市场价曾一度攀升至210万元/套。在市场行情推波助澜下，2020年三一（韶山）风电累计生产叶片400套，共1200支，实现销售收入达6.7亿元。
短短一年时间，企业赚得盆满钵满。市场的精准把握、企业的精耕细作，地方的优质服务，为三一集团在潭发展增添了信心。2021年1月1日，三一集团再次做出重大决定，投资10亿元在韶山建设数字化叶片生产厂房及配套设施。这个智能化、数字化 “灯塔工厂”的落户，毫无疑问，将有力促进三一（韶山）风电业务加速升级，为集团风电叶片业务总部经济安放于此，埋下了伏笔。
精工·智能
由于产品应用场景的特殊性，风机叶片的整个制造过程很有讲究。
靳涛说，设计是风机叶片的灵魂，玻璃纤维、树脂等新材料的使用，以及流体力学的运用，有效破解了风机叶片质量轻、韧度高、有效抓取的难题。目前，中国的风机叶片设计已经成熟，再加上企业精益制作，叶片能更加适应当地的使用环境。
再看生产环节。经过了解，我们得知，一支叶片出厂，要经过前期的梁和预制件生产，中期壳底铺层、灌注、合模、固化，后期修型、包边、油漆、组装等9个工序环节，而且，90%的工序是靠人工操作。靳涛解释说：“叶片生产本身比较特殊，不适合批量生产，再加上国内产品更新换代快，模具设备购置成本高，所以国内生产过程趋同，均以传统手段、人工操作居多。”
在三一（韶山）风电叶片车间里，多名员工正进行壳底玻纤布铺层。在操作台上，叶片一端，一台吊车将玻纤布吊起，两名员工相向而立，各自站在叶片一侧，只见他们用两根铁棍将玻纤布缠紧，各执一端同时向叶片末端跑去。待玻纤布铺满壳底，他们便返回原处，剪断玻纤布。这样第一层玻纤布就铺好了。如此往复，铺上第二层、第三层……一个壳底平均需要铺上30～40层，厚的地方可达100多层。一支叶片最快铺完也需要3个多小时。有一名员工告诉我们，铺玻纤布看似简单，其实也有学问，每层玻纤布之间间隔有10厘米，如果这个距离没有掌握好，会直接影响叶片灌注树脂后的效果。
还有温度控制也是精细活。在叶片生产车间，公司装有中央空调， 24摄氏度的温度才能保证叶片注胶后的质量。“叶片灌注树脂后，需要4～5个小时固化，有时外界温度太低，室内温度一时上不来，我们会直接给叶片‘盖棉被’保温。”指着车间里一堆的棉被，靳涛笑着说：“别看办法‘土’，效果还真好”。
叶片运输一直是个技术活。由于叶片超长，从出厂、上高速，到风场，再进行组合安装，只有经验丰富的“老师傅”才敢接这个活儿。目前，尽管运输车辆不断更新，但是风机叶片交通运输过程中形成的碰撞伤还是高达10%。靳涛表示，这个问题尚没有很好的办法，只能依赖于精细操作。
谈到未来的发展，靳涛表示，“灯塔工厂”是三一集团具有引领性和指向性的企业，智能化、数字化，肯定是企业今后的发展方向。按照集团战略部署，落户于韶山的新产业园将逐步推行“机器替人”计划，依靠智能智慧系统，替代人工操作，进行产品检测、远程监控等，以“超级工厂”的兴建为中国制造2025贡献力量。
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