提高物流员工效能的方法(内部物流提升三大支柱)
提高物流员工效能的方法(内部物流提升三大支柱)第六篇:标准工时改变粗放管理第五篇:工艺优化实现效益倍增第二篇:标准作业为质量与产能插上腾飞翅膀第三篇:内部物流提升让员工幸福指数爆棚第四篇:VSM帮助建立领先竞争力,实现超越对手的绝对领先优势
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全文分为8篇,每周推出1篇
第一篇:综述
第二篇:标准作业为质量与产能插上腾飞翅膀
第三篇:内部物流提升让员工幸福指数爆棚
第四篇:VSM帮助建立领先竞争力,实现超越对手的绝对领先优势
第五篇:工艺优化实现效益倍增
第六篇:标准工时改变粗放管理
第七篇:生产计划与物料控制提升交付能力
第八篇:日常管理机制建立助力现场管理水平提升
本篇为第三篇
内部物流提升让员工幸福指数爆棚
导读:
内部物流是指企业在生产工艺中的物流活动,也就是生产企业的车间或工序之间,其原材料、零部件或半成品,按工艺流程的顺序依次流过,使其最终成为产成品,送达成品库暂存的过程。
在一般生产型工厂,都存在着员工自行拿取或搬运物料的现象,主辅工作不分,员工的真正作业时间被占用,伴随着现在市场人力成本的增加,公司要为其付出不必要的成本,为降低成本,消除其不必要的支出,内部物流改善势在必行。
某公司生产车间存在以下现象:
- 工位物料堆积 每个冷作工位半成品物料堆积如山,摆放混乱
- 员工频繁找料 生产过程中总是出现缺料的情况,员工对物料配套情况不了解,经常需要找料,齐套性不高
- 员工频繁领料 员工生产一个部件需要到多个仓库,分多次进行领料,发料效率和领料效率不高
- 现场物料管控困难 仓库现场区域为开放式管理,员工私自领料情况较频繁,物料管控难度大
内部物流配送实施思路:
- 提高生产作业效率,减少员工走动现象
- 提升物料齐套率,提前备料及时发现异常
- 消除现场凌乱,需要何种物料就配送何种物料
- 提高发料效率,提前备料降低沟通时间和等待时间
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为何要建物料超市
大部分生产型企业现场,物品到处堆积不堪,有存放容器不一,不同物品堆积在一起,包装凌乱标识不清,甚至没有标识等等现象屡见不鲜,生产现场基层管理者难于找到物品,只有操作员自己知道,一旦某位员工请假,另外的员工顶替时,存在着到处寻找物料的现象,效率大打折扣,且材料容易丢失从而影响交期和成本。
见下图
不同类型物料超市模型:
内部物流改进的第一个领域是物料超市,而物料超市是工厂内部的基础存储设施,它们提供了一个良好的内部物流操作流程。
物料超市很容易挑选零件,这是在内部实现物流效率的主要因素,它的设置根据以下规则进行:
① 对每一个确定的零件,物料超市都给出了一个固定的存储地点
② 物料超市可以提供了一个方便挑选的途径
③ 物料超市可以进行可视化管理
④ 物料超市遵守先进先出的原则
⑤ 物料超市的设计能使以下运输工具在其中流动,并使得他们在物料超市里能很方便地操作,这些运输工具是:
- 小型搬运器具
- 带轮子的搬运器具(滚轮)
- 手推车
一个好的物料超市的设计起点是一组标准的内部运输单元。
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为何要设置水蜘蛛
在大多数的制造型企业。都存在着操作员自行取放料现象。而操作员真正增加价值的时间被剥削。等待时间长并造成产线平衡率低。这样做不仅降低了生产效率还浪费了公司的成本。
水蜘蛛是设置内部物流支柱的第二个改进工具的名字,是一个在工厂内部负责搬运材料和信息传递的物流操作员。
水蜘蛛系统是在内部物流中创造流动的一个最重要方法,水蜘蛛的运作就像在机场的班车服务。班车服务有一个固定的路线,它一直循环地保持相同的路线。
因此它具有以下特点:
① 水蜘蛛的”班车”站点是在物料超市内
② 通过测量几个站点将要做的工作,并加上运送时间得到循环周期,这和计算班车循环周期采用的方式相同
③ 从组织层次上说,被搬上班车的容器就相当于客户或乘客
除了搬运材料,空容器和做其他的搬运任务,水蜘蛛也传递那些与补给和其他要求同步关联的信息。
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为何要拉式生产计划
生产计划是一家公司的控制中心,它也是客户和供应商的承载者和消化者,如今很多企业的生产计划都没有起到多大作用,都是很随意,抛单式生产,造成车间的在制品多,客户需要的没有,客户不需要的一大堆现象。为了使企业的生产可控 生产效率更高,并最终让客户满意,所以我们必须要做好各工序的生产计划。
内部物流支柱的最后一个领域是拉式生产计划。在这一领域,我们需要确定:
- 终产品品种和所有零件品种的计划策略(存货生产或按订单生产)
- 在物流和生产方面需要的产能
- 执行计划—在拉式生产系统中开始生产哪些订单
拉式生产计划过程包括三个步骤:
① 确定计划策略
a. 成品
b. 制造成品所需的零件
② 产能规划
③ 执行计划
要有效地完成生产,就要在计划策略和产能规划之后完成执行计划。执行计划决定生产什么和生产多少,并交付给客户。
以下是某企业实施内部物流配送的效果:
- 仓库物料发放时间降低了27%
- 冷作工人领料等待时间降低了50%
- 冷作工人领料走动步数减少2000步/人/天
附:导师团队
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文章作者:陈栋、万兴彪
文章编辑:Blean
投稿方式:wangyj@benchmarklean.cn