高层住宅基础施工全过程（楼地面工程施工方法）
高层住宅基础施工全过程（楼地面工程施工方法）接槎平整，分格缝平直光滑。表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。减少返工及修补工作 提高劳动生产率杜绝无功成本。面层色泽一致、不起灰。
施工工艺：
找标高、弹面层水平线 基层处理 蓄水24个小时 抹灰饼、抹冲筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层扫毛 养护7天 割施工缝。
一、目的明确质量要求
规范作业程序
减少返工及修补工作 提高劳动生产率
杜绝无功成本。
二、质量目标面层色泽一致、不起灰。
表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
接槎平整，分格缝平直光滑。
地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
室内楼面施工要求达到的标准：
标高及表面平整度允许偏差4mm。
踢脚线上口平直允许偏差3mm。
地面分格缝平直允许偏差2mm。
三、目标样板
表面平整、色泽一致
脚线高度一致(120mm)、界面清晰 脚线高度一致(120mm)、界面清晰
套管与PVC管同心、砂浆塞堵密实 套管与PVC管同心、砂浆塞堵密实
卫生间实体样板JS翻高1800mm 卫生间实体样板JS翻高1800mm
地漏周边坡度平顺，收口处理到位
四、混凝土楼面施工工艺（一）施工准备：
1、进行技术交底、明确施工作法。
2、管洞撑补、试水完成；
3、基层清理、钢筋、锚环割除；
4、楼面抓毛；
5、排水立管根部、厨房烟道根部、卫生间防水完成；
6、楼面打耙、检查净高；
7、电梯门口、楼层洞口及临边位置设置挡水坎；
8、关水润湿；
（二）、施工工艺：
1、材料控制：
楼面砼坍落度；
细石砼（砼泵愉送）：220mm；
细石砼（采用施工升降机输送）：180mm；
细石砼（采用施工升降机输送）：以捏紧细石混凝土为准；
2、工艺要点控制：
PVC管上的保护膜拆除、使补洞砼能与PVC管良好的粘接；
所有洞口全部采用撑补，确保成形后板底的平整度，严禁吊补。
地漏高于结构楼面15mm；确保地坪完成后地漏处最低。
抓毛不能刮伤抹灰墙面，墙根抓毛机抓不到的地方，采用人工砍、凿。
打耙找平
打耙控制的重点：
耙子的纵横间距不大于2000mm，斜向间距不大于2500mm，确保收面时2500mm长的尺方能搭到两个耙子上面。走道两侧均打耙。
打耙前应检查楼层净高，如结构施工的误差不能在地坪浇筑时补救，需对楼面或天棚进行处理后再浇筑地坪。
地坪最薄处的厚度不宜小于10mm，否则易空鼓。
阳台处按0.5%的坡度找坡，最薄处15mm.严禁积水及倒泛水。
关水深度根据温度确定。润湿两天后楼面上剩余的水用于搅制水泥浆结合层。水不宜过多，否则涮水泥浆前将增加清理积水的工程量。
蓄水检查发现所有渗漏裂缝均必须进行打击缝灌环氧树脂修补，修补后再蓄水检查。
水泥浆结合层随扫随浇筑砼，水：水泥=1：0.4，扫浆要均匀、成活后呈黏稠状，表面不应有积水。
砼坍落度控制在220~230mm，砼布料时有一定的流动性，避免在楼层内集中堆放。面料时砼厚度不应超过300mm，以防集中荷载过大，破坏结构楼板。
混凝土布料要准时（保证商品砼的合宜性），严格按打耙的高度控制布料的量，严禁超厚。
收面工序控制：
第一边用尺方将砼杆平，然后用铁板轻压收平。
人踩有脚印但不下陷时，进行第一遍滚子辗压。
第一遍辗压的作用是将第一次收面时凹凸不平的部位压平。
第一遍滚压后进行铁板第二次收平。
第二次辗压的作用是提浆。
第二次辗压后将浮浆清除，以免地坪成形后起灰。
第二次辗压后的楼面成形效果。
第三次收平时应注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
撒水泥的作用：提高地坪表面强度、避免成形后地坪起灰、使地坪现青色，增强观感效果。注意：撒水泥要均匀、严禁水泥成堆、成块。否则地坪成形后起皮。
收平时不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压光，消除表面气泡和孔隙等缺陷。
第五次压光要在水泥终凝前完成；终凝是指人在面层站立时没有明显脚印；表面无明显的水泥浆料。
压光是关键工序，压光时要用力均匀，把前面施工留下的抹痕压平，密实性要好，面层光滑平整，精益求精。
坪压光24小时后开始浇水养护，养护时间为7天，每天冲水至少两次（保持地坪随时湿润）。养护期间不允许上人进行下道工序施工。
地坪施工完成后立即进行平整度及楼层净高检查，发现问题及时处理。
一、面层起砂
（1）、原因分析
1） 配合比不当
2） 水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。
3） 砂子过细，含泥量过大，超过3%。
4） 砂浆或细石混凝土水灰比较大。
5） 压光工序不对。
6） 面层达不到一定强度就上人施工作业。
7） 不及时进行养护，养护期不足。
（二）预防措施：
1、地面面层材料控制：
地面面层选用的材料应符合设计要求和标准、规范的规定，且应抽样复验合格后方可使用。
1）普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以下，安定性符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
2．严格控制细石混凝土配合比，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料。
3．控制压光：
控制压光的时机、撑握好压光时的力度。严格按工艺的要求控制收面、压光的次数。
二、地面起皮：
（1）、原因分析：
1）压光过程中细石混凝土的表面撒干水泥灰面不均匀，成堆、成块，吸收了其中的水分。
2）细石混凝土面层的铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的工序，确保面层的密实度，表面如产生泌水现象。
3）浇水养护不宜过早，应控制在终凝后进行正常浇水养护。
三、空鼓：
1、原因分析：
1）基层没有清理干净；
2）基层表面栈松；
3）压实密度差；
2、预防措施：
1）结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松和应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。
2）对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，水泥素浆的水灰比为0.4~0.5，并应随刷随铺面层。
3）将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度：细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。
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