高层住宅基础施工全过程(楼地面工程施工方法)
高层住宅基础施工全过程(楼地面工程施工方法)接槎平整,分格缝平直光滑。表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。减少返工及修补工作 提高劳动生产率杜绝无功成本。面层色泽一致、不起灰。
施工工艺:
找标高、弹面层水平线 基层处理 蓄水24个小时 抹灰饼、抹冲筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层扫毛 养护7天 割施工缝。
一、目的明确质量要求
规范作业程序
减少返工及修补工作 提高劳动生产率
杜绝无功成本。
二、质量目标面层色泽一致、不起灰。
表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
接槎平整,分格缝平直光滑。
地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。
室内楼面施工要求达到的标准:
标高及表面平整度允许偏差4mm。
踢脚线上口平直允许偏差3mm。
地面分格缝平直允许偏差2mm。
三、目标样板表面平整、色泽一致
脚线高度一致(120mm)、界面清晰 脚线高度一致(120mm)、界面清晰
套管与PVC管同心、砂浆塞堵密实 套管与PVC管同心、砂浆塞堵密实
卫生间实体样板JS翻高1800mm 卫生间实体样板JS翻高1800mm
地漏周边坡度平顺,收口处理到位
四、混凝土楼面施工工艺(一)施工准备:
1、进行技术交底、明确施工作法。
2、管洞撑补、试水完成;
3、基层清理、钢筋、锚环割除;
4、楼面抓毛;
5、排水立管根部、厨房烟道根部、卫生间防水完成;
6、楼面打耙、检查净高;
7、电梯门口、楼层洞口及临边位置设置挡水坎;
8、关水润湿;
(二)、施工工艺:
五、施工过程控制1、材料控制:
楼面砼坍落度;
细石砼(砼泵愉送):220mm;
细石砼(采用施工升降机输送):180mm;
细石砼(采用施工升降机输送):以捏紧细石混凝土为准;
2、工艺要点控制:
PVC管上的保护膜拆除、使补洞砼能与PVC管良好的粘接;
所有洞口全部采用撑补,确保成形后板底的平整度,严禁吊补。
地漏高于结构楼面15mm;确保地坪完成后地漏处最低。
抓毛不能刮伤抹灰墙面,墙根抓毛机抓不到的地方,采用人工砍、凿。
打耙找平
打耙控制的重点:
耙子的纵横间距不大于2000mm,斜向间距不大于2500mm,确保收面时2500mm长的尺方能搭到两个耙子上面。走道两侧均打耙。
打耙前应检查楼层净高,如结构施工的误差不能在地坪浇筑时补救,需对楼面或天棚进行处理后再浇筑地坪。
地坪最薄处的厚度不宜小于10mm,否则易空鼓。
阳台处按0.5%的坡度找坡,最薄处15mm.严禁积水及倒泛水。
关水深度根据温度确定。润湿两天后楼面上剩余的水用于搅制水泥浆结合层。水不宜过多,否则涮水泥浆前将增加清理积水的工程量。
蓄水检查发现所有渗漏裂缝均必须进行打击缝灌环氧树脂修补,修补后再蓄水检查。
水泥浆结合层随扫随浇筑砼,水:水泥=1:0.4,扫浆要均匀、成活后呈黏稠状,表面不应有积水。
砼坍落度控制在220~230mm,砼布料时有一定的流动性,避免在楼层内集中堆放。面料时砼厚度不应超过300mm,以防集中荷载过大,破坏结构楼板。
混凝土布料要准时(保证商品砼的合宜性),严格按打耙的高度控制布料的量,严禁超厚。
收面工序控制:
第一边用尺方将砼杆平,然后用铁板轻压收平。
人踩有脚印但不下陷时,进行第一遍滚子辗压。
第一遍辗压的作用是将第一次收面时凹凸不平的部位压平。
第一遍滚压后进行铁板第二次收平。
第二次辗压的作用是提浆。
第二次辗压后将浮浆清除,以免地坪成形后起灰。
第二次辗压后的楼面成形效果。
第三次收平时应注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
撒水泥的作用:提高地坪表面强度、避免成形后地坪起灰、使地坪现青色,增强观感效果。注意:撒水泥要均匀、严禁水泥成堆、成块。否则地坪成形后起皮。
收平时不得漏压,并且要把凹坑、砂眼和脚印等压光,消除表面气泡和孔隙等缺陷。
第五次压光要在水泥终凝前完成;终凝是指人在面层站立时没有明显脚印;表面无明显的水泥浆料。
压光是关键工序,压光时要用力均匀,把前面施工留下的抹痕压平,密实性要好,面层光滑平整,精益求精。
坪压光24小时后开始浇水养护,养护时间为7天,每天冲水至少两次(保持地坪随时湿润)。养护期间不允许上人进行下道工序施工。
地坪施工完成后立即进行平整度及楼层净高检查,发现问题及时处理。
六、楼面工程常见质量事故与防治、处理一、面层起砂
(1)、原因分析
1) 配合比不当
2) 水泥标号低、超过保管期或有受潮结块,水泥安定性不合格。
3) 砂子过细,含泥量过大,超过3%。
4) 砂浆或细石混凝土水灰比较大。
5) 压光工序不对。
6) 面层达不到一定强度就上人施工作业。
7) 不及时进行养护,养护期不足。
(二)预防措施:
1、地面面层材料控制:
地面面层选用的材料应符合设计要求和标准、规范的规定,且应抽样复验合格后方可使用。
1)普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以下,安定性符合规定,严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
2.严格控制细石混凝土配合比,其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料。
3.控制压光:
控制压光的时机、撑握好压光时的力度。严格按工艺的要求控制收面、压光的次数。
二、地面起皮:
(1)、原因分析:
1)压光过程中细石混凝土的表面撒干水泥灰面不均匀,成堆、成块,吸收了其中的水分。
2)细石混凝土面层的铺设必须一次成活,严格控制抹压作业的工序,确保面层的密实度,表面如产生泌水现象。
3)浇水养护不宜过早,应控制在终凝后进行正常浇水养护。
三、空鼓:
1、原因分析:
1)基层没有清理干净;
2)基层表面栈松;
3)压实密度差;
2、预防措施:
1)结构基层的强度必须满足设计要求,稳定性好,表面坚实,如有酥松和应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。
2)对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理,用水冲洗干净,水泥素浆的水灰比为0.4~0.5,并应随刷随铺面层。
3)将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实,以提高表层的密实度:细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序,确保面层密实,最后将表面刮平。
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