数控设定的参数和实际的不一样（数控编程没有经验）
数控设定的参数和实际的不一样（数控编程没有经验）产品类型设备选择：大多数时，对于设备的选择我们是没有主动权的，设备就在那里，只能想办法去了解它。 看技术手册，最多就是查看主轴功率，对于主轴、立柱、床身刚性是查不到的，但可以通过试切或观察获得相关信息。4.先讲个故事5.一把钥匙不可能打开所有的锁6.具体怎么操作？
1.本期话题：想玩好数控编程，没有工作经验怎么处理？特别是初入此行的朋友该如何应对？
同时也有网友问我要加工参数，我的参数他能用不？如何借鉴呢？
2.是不是有切削参数就可以万事大吉了呢？
- 有参数参考的确可以让机器动机来，至少可以参考。
- 然后很多人知其然而不知其所以然。
- 我看过他们用刀，加工参数永远不变，更有甚者，主轴转速永远都是S=1000，进给F=100，然后G代码交给操机的人根据实际情况再修改。有的地方也盛行这种风气。
3.但作为一个有理想、有追求的NC工艺工程师，源自对技术的卓越追求，自然是不甘堕落的。
4.先讲个故事
- 曾经，我试加工过一个产品，材料不说了，有点特殊，属定制料（某种热锻钢料）。
- 客户需要外发加工，他们把毛坯、工装、刀具、程序全部发过来，我也去他们那里学习了一下，说是学习就是看了一遍他们加工的那几道工序。
- 记得其中有一道工序是30分钟，这是后来才知道的，按照我对产品的理解，对于其中的一个45度的双异形斜面，我会用D16R1的刀开粗再用R8精修，这也是正常的套路。
- 等我去他们车间一看，让我大吃一惊，他们用D25R5的刀，没有开粗，就一个平行精铣的刀路，刀路就一层斜铺着下来，一刀过，我看了那斜面，一个字：漂亮。
- 当时我的第一反应就是：这样也行？那这刀得多强？后来想想刀还好，舍得花钱就行，那这主轴得多强，看来这DMG的就是牛X。 行吧，程序我也不用编了，拿回去干吧，结果一启动，听切削声音我就知道主轴、导轨等有些吃不消，降低进给倍率到60%才勉强接受，再加上拐弯时降速，整体下来要60多分钟才完成。
- 同样的切削工艺、毛坯、工装、刀具，放在不同的设备上，效果自然是各有不同。
5.一把钥匙不可能打开所有的锁
- 对于加工而言，初期注重安全、方案是否可行；
- 中期侧注重工艺是否平稳、合理 ；
- 后期侧注重效率是否高效、成本是否控制良好。
6.具体怎么操作？
设备选择：大多数时，对于设备的选择我们是没有主动权的，设备就在那里，只能想办法去了解它。 看技术手册，最多就是查看主轴功率，对于主轴、立柱、床身刚性是查不到的，但可以通过试切或观察获得相关信息。
产品类型
- 主做什么类型的产品，模具？还是产品？
- 产品的结构形态，平板式、盒式、箱体、异形件或其它。
- 产品什么材质？有色金属还是非金属？材料硬度？材质主要成份？
刀具选型
- 主要就是平衡效率与成本，还有就安全，除了人员安全，这里指的是刀具安全；
- 有的产品就一件，要求不高，就没有必要选用高效率的刀，好的刀自然就会贵一些。
- 另外就是预估有断刀风险的，在没有稳定前，是需要保守加工，刀具档次不必太高。
- 我就曾遇到过一周连续断好几支高效铝用开粗刀，结果他们自己就不敢用了，那一支直径12的就是大几百块钱。
- 如果是种子产品，又是大批量，或者相关人员特别仔细，就应该优化工艺，重点选用更好的刀具。
- 好的刀具在于材料去除率更高，单位时间内能切削更多的材料，可以节省时间，同时它的刚性以及表面涂层都会更好，在提高表面质量的同时，又可以减少换刀频次，减少中间调试待机的时间。
装夹方式的要求
- 满足切削力的要求
- 抵消内应力的反作用力
- 重复定位精度达标
- 稳定
- 防呆
- 安全可靠
- 环保
- 快装
工艺线路要求
- 现实，切合实际
- 不同阶段不同工艺偏好
- 安全、成本、效率
- 可执行性良好
参数确定？
- 借鉴， 能用，可能有风险 ；
- 不能用，直接报废产品
计算？ 根据公式太烦， 我推荐查表。
名词解析
- ae = 切削宽度 mm/径向切削深度 (mm)
- ap = 切削深度 mm/轴向切削深度 (mm)
- Dc = 刀体直径 (mm) f = 每转进给量 (mm/rev)
- fz = 每齿进给量 (mm/齿)
- zc = 用于计算进给速度或每转进给量的有效齿数
- n = 转速 (rev/min)
- Q = 金属切除率 (cm3/min)
- vc = 切削速度 (m/min)
- vf = 进给速度 (mm/min)
常用公式，了解即可
查询方法：
- 查询刀具，查询参数：Vc 和 fz
- 根据确认定来的刀具型号来查找
- 比如：使用AS涂层粉末高速钢平头型立铣刀进行槽切削
- 刀具直径:D10，型号：ASPM，Ad=0.5D=0.5X10=5.0
- 切削材料：铝合金
- 对应进给：760
- 对应进给：2740，方便计算，我们按2500计
- 如果我要转速S=10000，S增加了4倍， 在Ad不变和情况下，FX4=760X4=3040 有问题没？好像没有问题，但也有问题！ 什么上升了？温度会上升，如果排屑不良，一旦夹屑，则变成搅拌摩擦了。
- 降Ad 降一半，在保证体积【单位去除率固定】不变的情况下，FX2=3040*2=6080
- 又遇到一个问题，速度快了，阻力就大，工装稳定性及强度，产品等， S是没有办法提升的了，一般多用S12000的主轴。
- 实际测试中，我在使用Ap 也就是这里的Ad=2.0情况下，F降到4000是用过的，国产的设备。 刀具嘛，D12F4的波纹刀，价格400不到的样子。
大概是这么一个思路：强到机器扛得住；快到刀不断；猛到工作不位移。
- 好马配好鞍，有的设备不错，刀用的不行；
- 有的设备一般，刀用的好；
- 也有的是设备和刀都不错，但是工装、夹头选配不良；
- 如果都不行，还是换好点的刀比较直接有效。
然后在此基础上X0.85的系数，就这么干，保险点就0.8。
不要问我为什么？ 这是我玩废几根主根换来的经验，有时，你不能听厂家的，哪怕坏了有人免费帮你修，那又如何？一拆一装，时间是白白浪费了！
- 这个是用侧刃开粗
- 还是上面那支刀，还是6061铝，我用到的参数
- S10000-12000
- F4000-6000
- Ap=1-18
- Ae=0.5-2.0
钻头主要看切削速度的推荐值，
这些表都可以根据刀具查询，我选的是米思米的官网，他们有刀具的。
然后我打开CimatronE 在NC环境下打开 /进级及转速计算/
这是5.5的钻头，根据自己的钻头来选合适的VC和每转进给，余下的转速和进给自动计算，自己看一下。 注意，不要装夹5块钱的钻头，然后参数用50块钱钻头的参数，虽然长的一样，但根本不是一回事哦。
这里是攻丝，每转进给=P【螺距】
这个是盘刀，限于自重的原因，转速不要超过5000，因为刀自重的原因，再加上动平衡可能不是很好，转速高了就抖动，这个可以空载转动听声音，触摸主轴外壳【注意安全】或床身外钣金，感受一下。
- 如有异常，逐步降低转速直到恢复正常；
- 这里控制一下切屑厚度，决定刀片的寿命；
- Fz会影响到表面粗糙度 ；
- 其它倒也没什么，进给，你把重要的把握好了就让它自动计算。
Vc=376，Fz=0.1 这是开粗的，切屑厚度也只有0.04不到，相对来讲比较平稳。
无名总结：
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；
没有最好的，只有合适的，合适的参数是不断调试，不断优化出来的。
- 用科学的思维、实验的思路去做测试！
- 不管是做模具、还是产品，待加工的类型基本上是可以定下来的；
- 然后设备选型也是固定的；
- 余下就是根据产品具体结构、材质、特性及要注制定工艺， 然后选择刀具，装夹方案；
- 设备决定了加工强度的上限；
- 产品及其要求决定了工艺选择偏向；
- 刀具决定了加工效率的上限；
- 合理的参数组合，可以使效率趋向极限，同时又能控制产品质量，比如发热变形等。
我是无名，@CimatronE工艺工程师
