阳离子聚丙烯酰胺生产工艺流程图（大学化工工艺教育）

阳离子聚丙烯酰胺生产工艺流程图（大学化工工艺教育）菌种的培养好坏离不开工作人员的细心观察和细心地操作，人员的素质和知识的储备量对菌种的培养也有千丝万缕的关系。熟练的工作人员会降低各种风险提高效益，反之亦然。 二十分钟后关闭蒸汽，打开自来水进入内盘管开始给罐头内部进行降温，当温度降到38度的时候就要停止冷水降温，让罐体自己自行进行降温，待温度降到30度的时候请菌种室工作人员进行菌种的移接工作，在接种口先用酒精点火消毒在酒精燃烧半分钟后将菌种移接瓶的针口直接插到接种口的橡皮塞上并吹灭消毒火。罐体操作人员开始给罐体升压0.5个压，待压力升到停止升压关闭升压阀，平稳菌种瓶压力后开始放压使菌种液自行流进培养基内，接种结束迅速拧紧接种口阀门。加大空气量和搅拌的速度，并在记录数据上写好投料时间，实消时间、接种时间，将罐体的温度控制在27.5度、通风量和转速同时都要调整，一切工作就绪到取样口取样品到化验室检测，检测培养基的氨氮量、浓度、记录在案。每六个小

作为工业的基础材料在工业生产中发挥着巨大的作用，无论是采油还是水处理都离不开它的身影。聚丙烯酰胺的是合成物而它的原材料就是丙烯酰胺，丙烯腈是转换成丙烯酰胺的原材料。当前越来越重视环境的保护，也对化工行业的发展提出了更高的环保要求，传统的生产工艺是产量低，能耗大效益低。新型的生物菌转换法不仅解决了环保问题，也提升了产品的质量和效益。

丙烯酰胺的生物法转换关键就在生物菌的培养，工业化生产就需要安全稳定，能够持续产出的菌种来转换丙烯腈。经过多年的试验和菌群的培养“诺卡”系列三型菌群对于酰胺的转化达到工业化生产的标准。且产量大转化丙烯腈的转化值能够达到1.2%，距公式化计算量就差0.1%的量，可以说对于原材料的使用率已经达到一个极值点。

对生物菌的工业化批量产出就需要简单高效，对菌群的培养首先需要一个相对稳定的培养环境和培养基。培养细菌的要求就没有杂菌、恒温、空气量一定、水酸碱度恒定、培养液本比例适应的特点。培养诺卡细菌需要的培养基原材料有：硫酸氢二甲、硫酸二氢钾、尿素、泡打粉、消泡剂、味精、葡萄糖、氯化钴等等这些材料。进行菌种培养前需要对细菌再菌种室内进行批量和筛选菌群的工作，这里培养的是原菌种液。

种子培养釜和批量生产釜的比例是1:1，菌种产量是1:10。种子罐的培养是非常关键，在产之前就需要对罐体进行消毒，消毒的方式有两种一种是蒸汽消毒另一种是甲醛消毒，基于人员安全角度考虑建议使用高温蒸汽进行消毒。空消前罐体内要有二百斤水防止因蒸汽温度过高造成罐体的剧烈膨胀和耐高温材料的融化。高温消毒的温度控制在130°C±3°C，空消结束关闭蒸汽阀门不要泄压，让罐体温度自己降下来防止出现罐体出现剧烈收缩，损坏罐体内部的设备和罐体焊口开裂。等温度降到100°C以下后开始放压，同时打开种子罐上不投料口，用清水进行冲洗。冲洗结束要打开下排排走污水，污水排完后一定要关紧排污阀防止培养基泄漏到地沟造成材料的浪费。清水放入种子罐800斤然后投进培养基原材料关闭投料口并上紧所有螺栓防止漏气，打开压力阀试压看罐体是否漏气，如果漏气压力表指针处于变动状态，不漏压力指针处于升压状态。所以在蒸汽实消前一定要观察好罐体是否会漏气。检查无误开外盘管进行加温，待温度升到98度是打开罐体内部盘管也开始升温，到温蒂升到121度是就要控制好温度，打开放气阀让罐体温度一直控制在121度二十分钟，注意罐体内的搅拌轴一直处于旋转状态防止罐体底部物料空消不到位。罐体实消的原则是三进三出一定要牢记于心。

二十分钟后关闭蒸汽，打开自来水进入内盘管开始给罐头内部进行降温，当温度降到38度的时候就要停止冷水降温，让罐体自己自行进行降温，待温度降到30度的时候请菌种室工作人员进行菌种的移接工作，在接种口先用酒精点火消毒在酒精燃烧半分钟后将菌种移接瓶的针口直接插到接种口的橡皮塞上并吹灭消毒火。罐体操作人员开始给罐体升压0.5个压，待压力升到停止升压关闭升压阀，平稳菌种瓶压力后开始放压使菌种液自行流进培养基内，接种结束迅速拧紧接种口阀门。加大空气量和搅拌的速度，并在记录数据上写好投料时间，实消时间、接种时间，将罐体的温度控制在27.5度、通风量和转速同时都要调整，一切工作就绪到取样口取样品到化验室检测，检测培养基的氨氮量、浓度、记录在案。每六个小时去一次样进行化验，检测菌群的分裂情况。直到细菌繁殖3小时后活性达到一千左右，糖消耗量在0 5以下后这就着手开始移接大罐。

提前将大罐的培养量全部投进实消和种子罐一样进行消毒。提前两个小时开始空消移种管道。移管道的移接顺序是三成三，管道空消要两个小时以上，原则要求是移接一次种所有的移接阀门全部要用蒸汽消毒两个小时。移接结束再一次进行消毒半个小时，用蒸汽吹出管道内的残渣。大罐的记录表也要填好投料时间、空消时间、投菌种时间，然后调整无菌空气和搅拌速率分别是180风量40转速。然后到取样口去接样品化验，检测氨基氮和糖浓度，ph值等备录在案，一切工作完毕就要开始清洗种子罐，打开投料口和下排清洗罐体内的残渣，结束后关闭下排和投料口等待下一次的使用。大罐的培养要注意到细菌在分裂过程中泡沫的浓度和色泽，如果发现泡沫变少且颜色发生变化一定要注意，有可能就是染菌了。

如果一切正常在六十小时后取样糖含量在0·5以下、酶活性在一千以上就可以将培养好的菌种液移接到储藏罐内进行低温冷藏，移接结束清洗罐体等待下一次的使用。如果再生产过程中出现糖瞬间消耗过大，细菌的泡沫颜色不正、在镜检和离心机分离液出现分层的情况就可以预判是染杂菌的可能性大，镜检发现有其它菌群出现就可以证明菌液已经染菌，待菌群活性出来后看如果细菌的酶活性在900左右既可以继续反应，如果菌群活性是400左右就可以建议排掉污染菌好好清洗罐体进行消毒准备下一次的反应。

菌种的培养好坏离不开工作人员的细心观察和细心地操作，人员的素质和知识的储备量对菌种的培养也有千丝万缕的关系。熟练的工作人员会降低各种风险提高效益，反之亦然。