磁力泵结构图，详细了解化工磁力泵的结构原理
磁力泵结构图，详细了解化工磁力泵的结构原理外磁缸：内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。2、化工磁力泵结构主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。内磁缸：
化工磁力泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
化工磁力泵工作原理
1、传动原理
化工磁力泵全称是磁力传动离心泵，通过无接触的方式来传递扭矩，当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决机械传动泵的轴封泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、化工磁力泵结构
主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响化工磁力泵的寿命、效率及传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。隔离套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
化工磁力泵安装注意事项：
1、安装时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳， 泵浦出入口管路加装球阀， 以便维修。
2、尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护盖，若配备有电子控制器时，则需加以保护。
3、磁力泵应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。
4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。
6、法兰接合处应使用耐酸碱垫片，并确实锁紧。以防止泄漏及空气吸入耐腐蚀化工磁力泵内。
7、配管如使用金属材料时， 须在耐腐蚀化工磁力泵出入口管路加装防震接头， 避免泵体及出入口法兰震破。
8、输送液体高度超过5M， 须在出口加装单向阀。防止回压造成受损。
9、可在出口管路上加装压力表来检测出口压力损失，平时检查出口不正常之状况，防止出口阻塞，长时间空运转损坏泵体及造成危险。
10、避免泵浦吸入杂物， 或虹吸作用请加装底阀。
11、逆止阀应尽量安装在耐腐蚀化工磁力泵出口约0.5米高，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
12、 配管应按正确的配管规定，尤其入口管线不可缩小管径，例如泵浦入口径为3”，入口管必须要3”或3”以上口径之管线。
13、配好管后需将管路支撑妥当使之牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
14、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达电压接线相符合，并接上过电流保护开关。接线方法请查看接线盒内的接线图。
15、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。
16、磁力泵要启动前，须加满液体，检查出入口阀门是否打开。
17、安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。
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