焊接设备使用安全（电气机电设备安装管理指南）

（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；

（2）气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；

（3）相对湿度大于 90%；

（4）下雨或下雪；

（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情形下，尽可能采用转动焊接，

以利于提高焊接质量和焊接速度。

二、焊接中检验（了解）

（一）焊接中检验内容（检验内容包括：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备）

1.焊接工艺

焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接村料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接

变形及温度控制。（2016 案）

2.焊接缺陷：多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

三、焊后检验（掌握）

（一）焊后检验的内容

焊后检验主要有：外观检验、无损检测、强度试验、致密性试验。

（二）焊后检验的方法

1.外观检验（2010 单、2012、2014 案）

（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

（3）检验焊件是否变形。

2.致密性试验

液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氦气试验；真空箱试验。

真空箱试验：适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（2012 单）

3.强度试验

液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的 1.25〜1.5 倍。

气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1.15〜1.20 倍。

4.常用焊缝无损检测方法

（1）射线探伤方法（RT）

（2）超声波探伤（UT）

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判

断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

（3）渗透探伤（PT）

液体渗透探伤主要用于表面开口缺陷。

（4）磁性探伤（MT）

磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

（5）超声波衍射时差法（TOFD）