牛分肉专业（精分16个部位领先排酸工艺）

牛分肉专业（精分16个部位领先排酸工艺）（检验人员正在检测牛肉）记者在检验室看到，仅药残检验项目就包含恩诺沙星、氯霉素、地塞米松等18种药残，微生物检验则包含大肠杆菌等多种菌落超标检验。检验室还会随机抽检厂内工作人员，检测他们手上的菌落是否超标，全方位保障食品安全。目前，恒都牛肉产品已顺利通过ISO-9001、ISO-22000、HACCP、QS、GAP、清真食品、绿色食品等认证。排酸库温度维持在0—4℃，湿度80%到90%，风速6米/秒，使胴体中心温度快速降到4℃以下，排酸36到48小时后，便可进入分割车间。分割车间温度控制在8—12℃，剔骨前胴体温度维持在4℃以下，可精细化分割达16个部位、200多个品种。（恒都牛肉屠宰加工标准分割图）据了解，恒都牛肉遵循HACCP质量关键点控制技术，每块牛肉都经过宰前检疫、同步检验等7道关卡，预冷排酸、金属探测等4个关键控制点检验检测。

□大河报·豫视频记者 王惟一

眼肉、上脑、里脊……一头牛能被精分成多少部位？排酸、冷冻等加工环节有什么“黑科技”？如何确保牛肉的安全性？近日，记者走进河南恒都食品有限公司的屠宰加工厂，探访肉牛屠宰和牛肉产品加工的全过程。

安乐屠宰，精准分割，严格检疫

河南恒都食品有限公司屠宰加工厂厂长秦江波介绍，恒都采用国际领先的安乐屠宰、电刺激熟化、冷却排酸等工艺。屠宰前先进行检疫，牛停食只饮水16小时以上，再采用气动击晕枪瞬间击晕的方式进行安乐屠宰。随后进行割三管放血、去前后蹄、肛门结扎、食管结扎、去皮、去头、取内脏等流程，再次检疫后，屠宰后的胴体进入预冷排酸库。

排酸库温度维持在0—4℃，湿度80%到90%，风速6米/秒，使胴体中心温度快速降到4℃以下，排酸36到48小时后，便可进入分割车间。分割车间温度控制在8—12℃，剔骨前胴体温度维持在4℃以下，可精细化分割达16个部位、200多个品种。

（恒都牛肉屠宰加工标准分割图）

据了解，恒都牛肉遵循HACCP质量关键点控制技术，每块牛肉都经过宰前检疫、同步检验等7道关卡，预冷排酸、金属探测等4个关键控制点检验检测。

记者在检验室看到，仅药残检验项目就包含恩诺沙星、氯霉素、地塞米松等18种药残，微生物检验则包含大肠杆菌等多种菌落超标检验。检验室还会随机抽检厂内工作人员，检测他们手上的菌落是否超标，全方位保障食品安全。目前，恒都牛肉产品已顺利通过ISO-9001、ISO-22000、HACCP、QS、GAP、清真食品、绿色食品等认证。

（检验人员正在检测牛肉）

精深加工，冷链物流，全程追溯

除了屠宰分割初加工，恒都还有专业的牛肉精深加工厂。河南恒都夏南牛产品精深加工产业园拥有万吨冷库、调理产品加工厂等项目，记者在生产车间看到，牛肉在机器里进行调理滚揉，充分腌制，再经过加工、分割、包装，进入-35℃的速冻库。三条速冻螺旋隧道，2小时内就能把牛肉速冻至-18℃，进入冷库保存并冷链配送至全国各地。

（恒都加工厂的螺旋速冻隧道）

据了解，恒都创建了夏南牛生产加工标准化体系，应用自主创新的牛肉预处理等新工艺，推广绿色制造技术。河南恒都夏南牛产品精深加工产业园一期工程已建成进口活牛屠宰加工、牛血等生物制剂、3万吨冷库和5万吨调理产品加工四个项目，获批建设“国家现代农业（夏南牛）产业园”和“河南省豫西南肉牛优势特色产业集群”；二期工程规划建设年产10万吨牛肉深加工、5万吨熟食加工和冷链物流及年4000吨牛骨牛油等副产物综合加工利用项目。经过精深加工，恒都可生产冷鲜牛肉、冷冻牛肉、调理食材、火锅食材、牛排、牛肉快菜品、酱卤熟食、休闲食品共8大系列300多个品种的产品。

为了保证产品的品质，恒都建立了完善的冷库和冷链物流系统。容量达3万吨的冷库，集冷藏、冷冻、包装服务为一体，每年可为20万吨牛肉产品保鲜、冷藏、分拨、配送。恒都在全国建有12个物流分仓，有自建的物流配送团队，同时与全国20多个专业物流配送企业建立合作联运分发机制，全程对温度进行监控，保证产品能够快速安全到达消费者手中。

（恒都冷库）

据了解，恒都已建立起“牛源基地优质化、检疫监控系统化、终端管理规范化、产品追溯全程化”的质量监控追溯体系和“从养殖到餐桌”的全程安全保障体系，实现繁殖、饲养、屠宰、加工、运输全程的管控和质量追溯，确保产品质量安全。