油气集输管理（安全生产管理之油气集输站场安全技术的原油集输系统）

油气集输管理（安全生产管理之油气集输站场安全技术的原油集输系统）2　原油集输系统设备安全要求图3-1 油田原油集输联合站典型工艺流程（2）将分离出的天然气或伴生天然气输送到天然气处理厂进行再次脱水、脱酸处理或天然气凝液回收深加工，使之成为商品天然气以及气田副产品（液化石油气、轻烃燃气、硫黄等）。（3）合格原油外输至油田原油库。油田原油集输联合站典型工艺流程如图3-1所示。

油气集输站场安全技术原油集输系统

1　原油集输站概述

原油集输站主要担负三个方面的任务。

（1）负责将各油井采出的气液混合物经过油气混输管道输送至油气集中处理站（也称联合站或油气集输站），进行气液分离、原油脱水和原油稳定等操作工艺，使处理后的原油符合国家质量标准。

（2）将分离出的天然气或伴生天然气输送到天然气处理厂进行再次脱水、脱酸处理或天然气凝液回收深加工，使之成为商品天然气以及气田副产品（液化石油气、轻烃燃气、硫黄等）。

（3）合格原油外输至油田原油库。

油田原油集输联合站典型工艺流程如图3-1所示。

图3-1 油田原油集输联合站典型工艺流程

2　原油集输系统设备安全要求

原油集输系统的主要设备与装置包括油气分离器、加热油炉、原油电脱水器以及原油稳定装置。

（1）油气分离器的安全要求　油气分离器属于压力容器，在投产前要进行认真的检查，并进行试压，检查各个部分安装是否正确，分离器筒体及各附件是否紧固，内部各结构是否正常，检查后将各部件清扫干净。然后封闭人孔、排污孔，调好压力调节装置与调压阀、安全阀进行试压。试压合格后，打开分离器采暖盘管的进出口阀门，待采暖管线送热正常后，先打开天然气出口阀门，再打开分离器出油阀门，检查出油阀门是否灵活好用，这一切都正常后，缓慢打开进油阀门向分离器内进油。在分离器的整个投产过程中，要认真观察分离器进油、出油、出气等各种工作参数，发现问题及时处理。

分离器安全运行与否，不仅直接影响油气分离的效果，而且影响原油和天然气的质量以及集输过程的经济效益。在油气分离器的运行管理过程中，应注意以下几点。

①经常检查分离器的液位控制与调节机构，确保其灵敏可靠，以保证分离器的液面平稳、适当。分离器的液面高度一般控制在液面计的1/3～2/3之间，液面过高容易造成天然气管线跑油，堵塞管线；液面过低容易导致原油中带气，影响输油泵的正常工作。

②注意分离器的来油温度，特别是在冬季应防止温度过低造成管线凝油。一般情况下，分离器的来油温度要比原油凝固点高5℃左右，冬季还要更高一些。

③保持适当的分离压力，不能太高，也不能太低。压力太高，不但影响来油管线的回压，而且使分离后的原油带气；压力太低，又容易使天然气管线进油，分离器液面过高。

④在冬季生产过程中，要注意分离器的采暖、保温等情况。特别是安全阀、压力表、液位计及管线较细、流动性差、容易冻结的部位，更要加强其保温、防冻措施。

（2）加热油炉的安全要求　加热油炉是原油集输站生产中的主要热动力设备，负责提高油温，降低原油黏度，为系统提供足够的热能，给生活区提供冬季采暖水等。加热油炉是一个高温、高压、密闭的压力容器，其加热介质也是易燃、易爆的油品，存在很大的危险因素。因此，在平时的生产运行中，应及时监控加热油炉的各项工作参数是否正常、工况是否稳定、当班人员是否按照操作规程作业。

为保证油田集输系统的正常运转，必须加强加热油炉的日常检查和维护，其主要安全要求有以下几点。

①炉内观察

a.炉管全体或局部是否发生颜色变化，炉管支架配件是否发生颜色变化。

b.火焰有无直接与炉管或炉管支架配件接触。

c.长明灯是否完好。

②炉外检查

a.检查燃料气的来料压力和燃烧器供给压力，检查燃料气调节阀的开度，并通过增减燃烧器的台数适当调节压力。

b.燃料气管路有无泄漏。

c.燃料气管路的水蒸气加热管有无通入水蒸气。

③通风装置检查

a.炉内是否为负压。

b.过剩空气系数是否适当。

④油配管检查

a.油配管有无泄漏和振动。

b.油配管的压力和流量调节阀开度是否适当。

（3）原油电脱水器的安全要求　使用电化学脱水器脱水，脱水器压力应控制在0.15～0.3MPa。因为压力小于0.1MPa时，原油中的气体容易析出，使容器顶部产生气体空间，通电时容易引起爆炸事故；而当容器内气体压力过大时，极易把脱水器内部的液体排掉，使液位下降，损坏极板；压力大于0.3MPa时，有可能超过容器的安全工作压力，可能会引起容器的超压爆炸或发生油着火事故。

油、水的温度应控制在40～50℃。温度过低，无法完成脱水作业；温度过高，析出的气体会增多，不利于安全运行，同时能耗损失大。在脱水过程中，必须严格控制脱水器的液位，因为脱水器电极板间电压为20～40kV，如果液位低于电极，通电时会使电极板过热而被烧坏；液位过高，会造成脱水器超压引起物理爆炸或造成跑油事故。脱水器油水界面的控制，一要避免水淹电极造成电场破坏，二要防止界面过低造成放水跑油事故。

（4）原油稳定装置的安全要求　原油稳定装置是为了减少原油输送中轻组分的挥发损失而建立的轻烃回收装置。在原油稳定过程中，存在安全隐患的主要部位有以下几个。

①稳定后塔底原油泵、重沸油泵及侧线抽油泵　三种泵所输送的原油介质温度较高，而原油在较高温度下渗透性强，易渗漏，因而危险性很大。在实际运行中，也曾出现过因原油泄漏引起可燃气体报警仪报警的现象。该部位的危险性较大，要求岗位人员严密监测检查。

②回流分离罐系统　装置在运行中，回流分离罐的分离放水是连续进行的，一旦分离脱水不良或界面控制失灵，都会造成部分轻烃直接排至装置的污水系统中，形成危险源。所以应按时进行巡检，并且必须将排放出的轻烃进行回收分离。

③冷油泵系统　装置在正常运行中，轻烃回流泵和轻烃外输泵都处于连续运行状态，很容易出现渗漏现象而危及整个系统的安全。

④压缩机　压缩机的检查内容主要包括:

温度和压力；

运行声音（控制喘振）；

轴振动和轴位移；

化验结果（出口气体含氧量、润滑油）。

3　原油集输站的主要安全设施

（1）安全泄放系统　原油集输生产中压力容器、压力管道、输油泵等设备的安全运行是保证原油集输过程正常、安全运转的根本，要防止这些受压设备发生安全生产事故，就必须做好受压设备安全附件（安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表等）的设计工作。

原油集输站必须具有高危生产设备的安全阀、阻火器等防爆阻火设施，例如来气进站设放空阀，在分离器等设备上设安全阀等。

（2）通风系统　通风是防止燃烧爆炸物形成的重要方法之一。在含有易燃、易爆及有毒物质的生产厂房内要采取通风措施，通风气体不能循环使用。选择空气新鲜、远离放空管道和散发可燃气体的地方作为通风系统的气体吸入口。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排出温度超过80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘时，通风设备应为耐火材料。排出具有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统应采用耐火的设备和能消除静电的除尘器。排出与水接触能生成爆炸混合物的粉尘时，不能采用湿式除尘器。通风管道不宜穿越防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时火势通过通风管道蔓延。

（3）含油污水排放系统　随着油田开发的不断深入，原油含水量不断上升，日产含油污水量骤增。如果这些污水不经处理直接排放到环境中，势必会造成土壤、地表水的污染。因此，原油集输生产过程中产生的污水必须经过适当的处理，达到国家要求的质量标准后，回注地层或排向污水池。

（4）惰性介质保护系统　惰性介质在原油集输站的防火、防爆工作中起着重要的作用。常用的惰性介质有二氧化碳、氮气、水蒸气等。惰性介质在生产中的应用主要有以下几个方面:

易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送多采用惰性介质覆盖保护；

易燃、易爆生产系统检修时，在拆开设备前或需动火时，用惰性介质进行吹扫和置换；

发生危险物料泄漏时用惰性介质稀释；

发生火灾时，用惰性介质进行灭火；

易燃、易爆物料在系统投料前，为防止系统内形成爆炸性混合物，应采用惰性介质置换；

采用氮气输送易燃液体；

在有易燃、易爆危险的生产场所，对有发生火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

因为惰性介质与某些物质可以发生化学反应，所以应根据不同的物料系统采用不同的惰性介质和供气装置，不能随意使用。

（5）报警系统　原油集输站的报警系统的主要作用是当某些压力容器或运转设备的工作参数出现异常或站场内出现可燃气体时，警告操作人员及时采取措施消除隐患，保证生产正常运行。

（6）自动联锁系统　联锁是利用机械或电气控制依次接通各个相关的仪器及设备，使之彼此发生联系，达到安全生产的目的。在原油集输生产中，联锁装置常被用于下列情况:

多个设备或部件的操作先后顺序不能随意变动时；

同时或依次排放两种液体或气体时；

打开设备前预先解除压力或需降温时；

在反应终止需要惰性介质保护时；

当工艺控制参数超出极限值必须立即处理时；

危险部位或区域禁止无关人员入内时。

（7）消防系统　根据《中华人民共和国消防法》和国家四部委联合下发的《企业事业单位专职消防队组织条例》关于“生产、存储易燃易爆危险物品的大型企业，火灾危险性较大、距离当地公安消防队较远的其他大型企业，应设专职消防队，承担本单位的火灾扑救工作”，同时按照《石油天然气工程设计防火规范》的相关要求，油气集输系统应根据实际情况设置三级消防站，负责中央处理站及油气田区域的消防戒备任务。

依据《石油天然气工程设计防火规范》规定，其他站场不设置消防给水设施，仅配置一定数量的小型移动式干粉灭火器。

文章摘编自本书