数控刀具切削参数（数控刀具应用微课）

数控刀具切削参数（数控刀具应用微课）我曾经说过，没用实践的学习是浪费时间，李师傅爱学习，也乐于实践，为啥遇到的实际问题很难快速解决掉？线速度Vc底了，转速n也相对应降低，于是李师傅改了程序中的转速，由S1200降低至S1000 S900……S500 尼玛！越改切削过程中振动越大，刀片在在切削过程中也蹦刃了，好在零件有余量，可以挽救，就是浪费了些刀片，和多半天的调试时间。一天车间承接了一批零件，要求铣面，你看下面零件表面，加工出来的表面全都是鱼鳞状的振纹。这可难坏了师傅，好在现场经验丰富的李师傅过来看了看零件装夹刚性，挺好的，刀具悬深也不长，刀具也适合，经常研究刀具和切削参数的李师傅明白：降低线速度Vc，可以减小切削过程中的振动

合适的切削参数，不仅可以解决我们生产中遇到的一些加工问题，还可以大大提高加工效率，延长刀具寿命，降低刀具成本。

这不？在一线干了多年李师傅，知道切削参数的重要性，在操作机床的空余时间就在钻研刀具知识。一问他线速度Vc 他就知道：

你在问他每齿进给fz和F关系，他想都不想一口能说出 ：

不能在问他了，毕竟是老师傅，什么切削参数估计都难不住他。

一天车间承接了一批零件，要求铣面，你看下面零件表面，加工出来的表面全都是鱼鳞状的振纹。

这可难坏了师傅，好在现场经验丰富的李师傅过来看了看零件装夹刚性，挺好的，刀具悬深也不长，刀具也适合，经常研究刀具和切削参数的李师傅明白：

降低线速度Vc，可以减小切削过程中的振动

线速度Vc底了，转速n也相对应降低，于是李师傅改了程序中的转速，由S1200降低至S1000 S900……S500 尼玛！越改切削过程中振动越大，刀片在在切削过程中也蹦刃了，好在零件有余量，可以挽救，就是浪费了些刀片，和多半天的调试时间。

我曾经说过，没用实践的学习是浪费时间，李师傅爱学习，也乐于实践，为啥遇到的实际问题很难快速解决掉？

为啥现实的社会找工作难？招工更难，招到有一技之长，有丰富经验的人难上加难！

醒醒吧，即使你的知识经验值千万，但如果你拥有的是零碎的，不成系统的知识经验，那就难解决工作中的实际问题，那这样的知识经验就不值钱！毕竟知识一环套一环，环环都相连！

回到切削参数这件事情上来，什么线速度（Vc）、转速（n）、每齿走刀量 （fz）、切深（ap）等等都是亲戚关系，你动了Vc 其它亲戚会找你麻烦！

比如：降低线速度Vc，确实可以减小切削过程中的振动

但是……

这个前提是每齿进给fz不变的情况，而不是F不变的情况。为啥？

如果是F不变，Vc减小了，那么n就变小了，而fz = F / (n * z)，这样 fz反而变大了，也就是说每齿切的更多了，这样导致的结果是切削力不仅不会变小，反而变的更大，切削过程中振动也会变大更大！所以降低线速度减小振动的前提是要你保证fz不变。

通过学习参数的案例，邹军我想给你分享以下心得：

1、学习知识，要系统性地学习，不要东学一点，西敲一锤。

2、总结经验，目标是将自己的零碎经验总结成系统性的经验，你的经验系统性越好，解决实际问题能力就越强，你的经验就越值钱，这样你就更能赚到钱。

那如何系统性地总结知识经验，从而让自己知识经验更值钱呢？

答案就是：缺什么补什么，而不是有什么做什么。

搞机械加工的人都知道，我们太缺这方面的知识与经验了，在我们干活的时候或多或少会有不顺的地方，尤其是新产品调试的时候，比如你就车个外圆，震纹！没错出现震纹，你说咋解决？ 比如加工薄壁零件，零件变形，你说咋解决？比如加工中出现铁屑缠绕工件、刀具，你说咋办…….，这很大程度和刀具应用，切削参数有关。

另一方面， 目前国内没有一本基于实战讲解的资料与案例分享，即使有也都在各大刀具生产商手中，处于商业秘密不对外公布。

那如何才能学到这些系统的知识与实战经验呢？

1，我将于今年准备利用微信开设刀具应用微课，欢迎大家报名

2，我将在微信公众号分享部分知识，以感谢大家长期对我的关注

说实话 关于刀具应用方面的知识与经验价值太大了，即使花钱从别处也很难学到，所以我只对关注邹军爱数控微信公众号的部分朋友内部分享。

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好了，现实社会一方面是找工作难，找到待遇高的工作更难，另一方面是企业招人难，高薪聘请有实际经验的人才更难。想想就是：

平庸的人有什么做什么

厉害的人是缺什么补什么

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