简述立铣刀的分类及其用途（立铣刀应用知识介绍）

简述立铣刀的分类及其用途（立铣刀应用知识介绍）涂层对刀具性能的影响与作用？刃数增加 刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高 但同时 切屑的排出将变弱. 不过 切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点 多刃化是未来发展的方向.不锈钢的热传导率低 对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材 随着硬度的增加 切削抵抗将加大 大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利. 另一方面 选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具 作用在刀具上的切削抵抗向下 使得刀具容易脱落 所以 采用刚性高的刀柄的对策有必要. 即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况 有时采用小螺旋角的立铣刀.硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？刃数由立铣刀的切削方式来选择.比如 切削宽同刀径同一的槽切削 需要大容量的排屑槽 通常 采用2刃的刀具.而切削宽小的侧面切削 则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀.

立铣刀的主切削刃是圆柱面上 端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

硬质合金立铣刀的螺旋角不同对加工性能的影响？

立铣刀的螺旋角越大 工件与刀刃的接触线越长 施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小 从而有利于刀具的寿命。但另一方面 螺旋角增大 切削抵抗的轴方向分力也增大 使得刀具容易从刀柄中脱落.所以 用大螺旋角的刀具加工时 要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃 它的接触线最短.

不锈钢的热传导率低 对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材 随着硬度的增加 切削抵抗将加大 大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利. 另一方面 选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具 作用在刀具上的切削抵抗向下 使得刀具容易脱落 所以 采用刚性高的刀柄的对策有必要. 即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况 有时采用小螺旋角的立铣刀.

硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？

刃数由立铣刀的切削方式来选择.比如 切削宽同刀径同一的槽切削 需要大容量的排屑槽 通常 采用2刃的刀具.而切削宽小的侧面切削 则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀.

刃数增加 刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高 但同时 切屑的排出将变弱. 不过 切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点 多刃化是未来发展的方向.

涂层对刀具性能的影响与作用？

切削加工 刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温 高温产生的切削热传到刀刃 发生刀具磨损传到工件 工件变形切屑带走切削热.我们期待的.在排出切屑的同时 切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升 在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度) 另一方面 后刀面与工件的摩擦热急剧上升 造成后刀面磨损.

而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性 又保持了表面更高的硬度和耐磨性 同时 保持高的红硬性.

常见的立铣刀大体上分为：

1、平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3、圆鼻铣刀，进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

4、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

5、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀 内R刀。

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。

6、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

主要用于孔口倒角或者去毛刺。

另外锪钻还有平面锪钻（用于锪平面或者沉头）、内锥面锪钻（用于倒螺栓的外角）等两种

7、T型刀，可铣T型槽；

8、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

9、粗皮刀(也叫波形刀) 针对铝铜合金切削设计之粗铣刀 可快速加工.适用于粗加工；高的加工效率；排屑性能好，排屑量大；具有高的金属切削率。

铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

10、锥度铣刀

硬质合金锥度平底铣刀铣刀主要加工：带锥度的深沟、锥度孔、斜面加工等；

硬质合金锥度球头铣刀主要加工：叶轮、叶片、型腔等加工；