钢管焊接自动化设备，创想助力直缝钢管行业实现焊接自动化转型升级

钢管焊接自动化设备，创想助力直缝钢管行业实现焊接自动化转型升级创想智控自主研发的直缝管跟踪系统采用线式激光发生器、光学传感器和中央处理器，利用光学传播与成像原理，得到激光扫描区城内各个点的位置信息，通过内部的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。具有安装方便；操作方法简单；跟踪精度高；稳定性强；数字量输出；抗工件反光；识别精度高；可监控焊缝图像；抗干扰能力强等特点。实现焊缝自动检测偏差，实时调整焊枪位置，把工人解放出来，实现高质量，自动化焊接，提高生产效率，改善焊接质量。

3月焊管价格呈现先涨后跌，整体震荡上涨的趋势。随着我国石油和天然气的能源发展，管道的输送的压力不断增大，这其中直缝钢管发挥着不可替代的作用。

直缝钢管主要是一种碳钢制作而成的，主要表面特点有一条焊缝与钢管纵向平行。热轧钢卷经成型机成型后，将钢卷变形成圆筒形，然后进行焊接处理。管坯边缘在一定的挤压压力下加热熔化，最终冷却成形。目前应用的行业非常广泛，例如石油行业、冶金行业、煤矿行业、建筑行业、机械行业等。

直缝钢管焊接生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。但是直缝管焊接设备由于下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，焊缝位置会不断发生变化。现在采用的是人眼观察，手动调整偏差的工作方式，人工调整存在以下问题：

1. 观测精度不高：观测的精度一般在0.5mm以上。
2. 焊接速度不稳定，人工反映速度慢：响应时间1秒。
3. 需要有专人实时调整，用工量较大，生产成本较高。
4. 焊管焊接反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。

为了解决以上问题，采用智能化设备代替人工操作，实现一人可操作多台设备，无需人眼观测，实现自动化焊接。

创想智控自主研发的直缝管跟踪系统采用线式激光发生器、光学传感器和中央处理器，利用光学传播与成像原理，得到激光扫描区城内各个点的位置信息，通过内部的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。具有安装方便；操作方法简单；跟踪精度高；稳定性强；数字量输出；抗工件反光；识别精度高；可监控焊缝图像；抗干扰能力强等特点。实现焊缝自动检测偏差，实时调整焊枪位置，把工人解放出来，实现高质量，自动化焊接，提高生产效率，改善焊接质量。