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聚醚醚酮peek多少钱(什么是PEEK聚醚醚酮)

聚醚醚酮peek多少钱(什么是PEEK聚醚醚酮)改性PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求,故在特种工作环境需要对PEEK进行改性,其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能,如耐磨性、冲击强度等,从而扩展了PEEK的应用范围,降低了材料的使用成本,改良了PEEK的加工性能。聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能,因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法,还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360~400℃,但是由于它的热分解温度在520 ℃以上,因而它仍具有很宽的加工温度范围。聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异,体积电阻率约为10~10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如,在10Hz时,在室它的介电常数仅为3.2,介电损耗仅为0.02。聚醚醚酮的化学稳定性也非常好,除浓硫酸外,

聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物,它是目前可大批量生产的唯一的聚芳醚酮品种,英文名称为polyetherether ketone,简称PEEK。

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什么是PEEK(聚醚醚酮),PEEK特性以及应用领域

聚醚醚酮分子式结构聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃,当用20%~30%的玻璃纤维增强时 热变形温度可提高到280~300℃。

聚醚醚酮的热稳定性良好,在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%,500℃时为2.5% 500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃,在此温度下,仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量,它还是一种非常坚固的材料,有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。

聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异,体积电阻率约为10~10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如,在10Hz时,在室它的介电常数仅为3.2,介电损耗仅为0.02。

聚醚醚酮的化学稳定性也非常好,除浓硫酸外,几乎对任何化学试剂都非常稳定,即使在较高的温度下,仍能保持良好的化学稳定性。另外,它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。

聚醚醚酮有很好的阻燃性,在通常的环境下很难燃烧,即使是燃烧,发烟量及有害气体的释放量也是很低的,甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。

聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能,因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法,还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360~400℃,但是由于它的热分解温度在520 ℃以上,因而它仍具有很宽的加工温度范围。

改性PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求,故在特种工作环境需要对PEEK进行改性,其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能,如耐磨性、冲击强度等,从而扩展了PEEK的应用范围,降低了材料的使用成本,改良了PEEK的加工性能。

PEEK常用改性

玻纤改性:10%玻纤改性、20%玻纤改性、30%玻纤改性

碳纤改性:10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性

PEEK产品特性

PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料 其熔点为334℃ 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

1:机械特性:PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。

2:自润滑性:PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

3:耐化学药品性:(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。

4:阻燃性:PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

5:耐剥离性:PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的 或电磁线,并可在苛刻条件下使用。

6:耐疲劳性:PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

7:耐辐照性:耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。

8:耐水解性:PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

PEEK的应用领域:

型材领域

PEEK具有良好的机械加工性,优越的尺寸稳定性,耐高温性,耐蠕变性和耐水解性,可使用车、刨、铣、磨等方式进行加工,并能够精准的控制公差。

医疗领域

PEEK具有良好的生物相容性,无毒,低密度,耐辐射,兼具很好的机械性能,其弹性模量与人体骨骼十分接近,可以用常规的方式(包括乙醇、蒸汽热力、紫外线)循环消毒,X射线可穿透,是人造骨和医疗器械的优选材料。

电线电缆领域

PEEK具有涂层的热老化性能,阻燃性优良,有自熄性,耐水解性,耐腐蚀性,耐剥离性,耐疲劳性,耐辐照性,具有优秀的电气绝缘性,在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗,适用于核电、航天、船舶等特殊领域的特种电缆。

电子电气领域

PEEK是C级绝缘材料,在高温高压高湿等环境下也能保证优异的绝缘性能,同事兼具透波性,尺寸稳定性和自润滑性,在各种频率下都能保证很低的介电常数和损耗因子。

能源领域

PEEK具有良好的耐腐蚀性、耐辐射性、耐高温性、耐低温性、耐水解性和优异的电性能,适用于高温高压高辐射等严苛的工况条件下,提供稳定的性能,降低部件失效和停机的风险,在石油、核能、水电、火电、太阳能、风电领域都有广泛的应用。

汽车领域

为了适应汽车轻量化的行业趋势,提高燃油的经济性,耐受更高的使用温度,PEEK材料因其卓越的机械强度,耐动态疲劳性,耐高温,耐蠕变性,自润滑性和跟金属相当的热膨胀系数,未来将更多的替代汽车上的金属及其他工程塑料制件。

航空航天领域

PEEK通过了飞行材料防火阻燃的认证,具有耐高温、耐低温、耐盐雾、耐腐蚀、耐水解、比重小、阻燃等性能,并且容易加工成公差极小的零部件,正在逐步取代金属及其他材料。

机械领域

PEEK是一种兼具刚性和韧性的材料,具有优异的机械性能,耐磨性,自润滑性,耐高温性,耐蠕变性和耐动态疲劳性,可以广泛的应用在润滑耐磨制件、密封件和纺织机械上,帮助设备减重,降低噪音指数,增加耐磨部件的使用寿命,减少甚至避免使用润滑剂。

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