凸焊热成型板的参数（大型耐磨板制作的应用实例）

凸焊热成型板的参数（大型耐磨板制作的应用实例）本机的4台焊接摆动器采用机械调整摆幅，电动调整频率的高可靠形式，焊接前设定好摆宽后可通过调整驱动电机转速来确定焊接摆动频率，同时本机也可通过控制焊头纵横向运动伺服电机来数字化设定摆幅频率。（机械式焊接摆动装置） 本机的4台合金粉喷粉装置采用直流电机驱动，喷粉流量通过改变电机转速控制，喷粉器内部主要零件为特殊耐磨合金钢制成，保证设备使用寿命，当上部容器内粉量少时可通过在容器内充压缩空气来保证稳定的粉流量。（送粉器）液压压梁压紧宽度：3500mm； 行走机架为一个大轨距门型架，焊接双丝送丝机构、焊丝盘、水冷焊枪、焊枪摆动机构、送粉器及双焊丝筒等均放置于门架上，4套焊头及拖板悬挂于门架前侧，可随门架纵向运动，焊接送丝机、焊枪及焊枪摆动装置、合金粉送粉头、烟尘回收头等均装于该拖板上，其余必须随车运动件均装于门架后平台上，焊枪及焊枪摆动装置可根据焊接工艺需要进行电动上下调整微量距离，本行走驱动全部纵

1、设备概述：

该平板堆焊机主要用于钢板表面耐磨材料的堆焊，整体为一个大型门架式结构，中间部分为两个水冷工件压紧平台，需堆焊的钢板放于水冷平台上，每个水冷平台四周用好多块压板压紧工件防止变形，在4个焊头堆焊位置旁边设有3组可行走式油缸压紧钢板装置，以减少或防止焊接时钢板的变形，每个焊头均为一个双丝焊头及合金粉送粉器装于可行走的门架上，焊头可根据焊接需要摆动成一定的宽度，焊完油缸压紧侧的堆焊面后松开压紧装置，然后可行走式压紧装置自动往焊完位置移动一定距离，继续压紧焊接直至整个需要的表面堆焊完成。

2、技术参数：

适用工件最大尺寸：3500*3500mm；

液压压梁压紧宽度：3500mm；

行走机架为一个大轨距门型架，焊接双丝送丝机构、焊丝盘、水冷焊枪、焊枪摆动机构、送粉器及双焊丝筒等均放置于门架上，4套焊头及拖板悬挂于门架前侧，可随门架纵向运动，焊接送丝机、焊枪及焊枪摆动装置、合金粉送粉头、烟尘回收头等均装于该拖板上，其余必须随车运动件均装于门架后平台上，焊枪及焊枪摆动装置可根据焊接工艺需要进行电动上下调整微量距离，本行走驱动全部纵向运动均采用交流伺服电机驱动，确保高精度运行。

焊接系统采用美国林肯DC-1000焊接电源、配上NA-5S控制箱，该机采用的双丝送丝机是根据本工艺需要而特制的，

本机的4台合金粉喷粉装置采用直流电机驱动，喷粉流量通过改变电机转速控制，喷粉器内部主要零件为特殊耐磨合金钢制成，保证设备使用寿命，当上部容器内粉量少时可通过在容器内充压缩空气来保证稳定的粉流量。（送粉器）

本机的4台焊接摆动器采用机械调整摆幅，电动调整频率的高可靠形式，焊接前设定好摆宽后可通过调整驱动电机转速来确定焊接摆动频率，同时本机也可通过控制焊头纵横向运动伺服电机来数字化设定摆幅频率。（机械式焊接摆动装置）

钢板防变形系统采用正面液压压紧与反面水冷同步进行的方式，钢板放置于水冷压紧平台上，钢板四周分别设有多组手动或液压压紧装置压紧钢板，为了防止焊接时钢板整体变形，在每个水冷压紧平台与焊接平行方向设有横跨钢板的3个压紧横梁，每个横梁两端通过油缸压紧，每个并设有可以移动位置的双电机驱动装置，压梁的压紧力是通过行走梁上设有一对靠轮紧靠水冷压紧平台悬出的下弦而相互抵消。为了防止钢板焊接热量后遇水而氧化，钢板焊接反面为一块冷却铜板，铜板下部设有多个冷却水槽，每个水槽中间设有一根长水管侧部打好多孔进行喷水，另一个回水管从水槽端部抽水，达到喷淋水强制循环冷却工件的效果，为了便于运输及组织生产，

行走导轨采用加工而成高精度的V型导轨形式，总长度约为10米左右，侧面安装有行走齿条，行走机架上悬下一个交流伺服减速电机通过齿条带动，采用交流伺服确保行走平稳性。

由于本机焊接方式为喷粉 明弧方式，所以现场环境必须增设焊接除尘系统该系统采用专业焊接烟尘处理装置，设有一个可以随焊头运动的吸收口，通过吸收软管把焊接烟尘回收到主机内进行处理，该系统也可以由用户根据情况设置车间集中多口烟尘处理装置。（焊接烟尘处理系统）

4.电控系统：

本系统是专门针对我公司堆焊焊接系统而作的多功能控制系统，采用PLC(可编程控制器)、HMI （人机界面）、ASD（交流伺服系统）、VFD（交流变频）相结合的控制模式，融合焊接系统的控制，构成一个完整的自动化操作站，该工作站可以配合工业以太网，接入上层网络控制系统，完成监视、控制、参数备份等扩展功能。

5. 产品实例