润滑油自动灌装机（润滑油自动灌装机的构建及其应用）

润滑油自动灌装机（润滑油自动灌装机的构建及其应用）根据调研发现，有相当多的液体灌装机使用和管理部门对液体灌装机润滑油的灌装和管理水平相对落后 润滑油凭经验灌装、手工记帐管理，实时性差、误差大。特别是同时使用多种润滑油的使用单位 不规范用油甚至用错润滑油的情况时有发生。1工矿企业液体灌装机润滑管理的现状及存在的问题摘要:润滑油自动灌装机是一套多种润滑油集中灌装装置，灌装过程中的各种数据采集由电脑自动录入，除集中灌装、计量功能外，还具有查询、存储、自动生成报表等功能，可以同时对多种不同油品、不同牌号的润滑油进行控制管理。使用该润滑油自动灌装机，能够增强企业液体灌装机用油信息化管理，提高油品的利用率、杜绝环境污染、减轻工人的劳动强度等。自动化液体混合、加工及自动灌装机是指在不直接进行人工处理的情况下，自动地完成对多种液体进行混合、加工及灌装的高自动化的生产线系统。自动灌装机是集自动控制技术、通信技术、机电技术于一体的高效率自动化生产线。自动灌装

摘要:润滑油自动灌装机是一套多种润滑油集中灌装装置，灌装过程中的各种数据采集由电脑自动录入，除集中灌装、计量功能外，还具有查询、存储、自动生成报表等功能，可以同时对多种不同油品、不同牌号的润滑油进行控制管理。使用该润滑油自动灌装机，能够增强企业液体灌装机用油信息化管理，提高油品的利用率、杜绝环境污染、减轻工人的劳动强度等。自动化液体混合、加工及自动灌装机是指在不直接进行人工处理的情况下，自动地完成对多种液体进行混合、加工及灌装的高自动化的生产线系统。自动灌装机是集自动控制技术、通信技术、机电技术于一体的高效率自动化生产线。自动灌装机在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合、加工和灌装是必不可少的工序，而且也是生产过程中十分重要的组成部分。以往常采用传统的继电器和接触器控制，使用硬件连接器多，可靠性差，自动化程度不高。当前国内许多地方的此类控制系统主要是采用DCS，这是由于液位控制系统的仪表信号较多，采用此称重系统性价比相对较好，但随着电子技术的不断发展，液体灌装机PLC在称重仪表控制方面的功能已经不断强化。用于回路调节和组态画面的功能不断完善，而且PLC的抗干扰的能力也非常强，对电源的质量要求比较低。目前已有许多企业采用先进称重控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障，所以PLC在工业控制系统中得到了良好的应用。采用PLC对反应釜中的液位进行监控控制，其电路结构简单，设备投资少，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强等优点，适用于多段液位控制的监控场合。为此，设计出以三菱公司生产的FX2N型PLC为主控制器，RS485通信协议及CC-LINK现场总线下的多种液体自动混合灌装系统。液体灌装机的润滑管理直接关系到液体灌装机的使用效率和使用寿命。因此，液体灌装机的润滑管理越来越受到相关管理部门和液体灌装机使用部门的重视。特别是大中型工矿企业，液体灌装机多、使用的润滑油品种类也多，润滑管理工作较为繁琐，提高液体灌装机润滑管理水平的要求也较为迫切。

1工矿企业液体灌装机润滑管理的现状及存在的问题

根据调研发现，有相当多的液体灌装机使用和管理部门对液体灌装机润滑油的灌装和管理水平相对落后 润滑油凭经验灌装、手工记帐管理，实时性差、误差大。特别是同时使用多种润滑油的使用单位 不规范用油甚至用错润滑油的情况时有发生。

管理水平的落后，不仅时常造成油品浪费、环境污染以及液体灌装机的非正常损坏，同时，降低了液体灌装机的使用效率 增加了液体灌装机维护费用。对长期野外流动作业的部门 液体灌装机的润滑管理要求更高，难度更大。野外作业环境恶劣 润滑油易受到污染;野外环境下，对液体灌装机进行润滑作业 也容易造成油品撒漏，污染环境。

要提高液体灌装机润滑管理水平，除在液体灌装机润滑管理制度上不断进行完善外，最为重要的是要有专业化的润滑油灌装液体灌装机及液体灌装机润滑周期管理系统软件。专业化的灌装液体灌装机配合润滑周期管理软件，应能实现对多种润滑油的储存、发放、灌装、油品质量跟踪及液体灌装机润滑周期管理等功能。

称重型润滑油自动灌装机的建立

结合油田及部分工矿企业在液体灌装机润滑管理工作中的实际需要 确定所研制润滑油自动灌装机的基本要求为:储油种类为6种，各类油品储量为600升，灌装过程中的各种数据采集由电脑自动记录、储存，此外，还必须具有査询、报表生成等功能。

自动灌装机系统结构方案

称重润滑油自动灌装机的构成主要包括三个组成部分:供油及油品储存系统、油品灌装及计量系统、控制系统。自动灌装机结构布置如图1所示。

根据单体液体灌装机细分，组成称重润滑油自动灌装机的主要液体灌装机有:加油泵、输油泵、过滤器、控制系统、流量计、卷管机、储油罐等。

称重润滑油自动灌装机工作流程：自动灌装机是以可编程控制器在注入混合液体工位上控制两个配料罐（A配液罐与B配液罐）对应的泵向搅拌罐加注原料（具体配方在称重系统中由触摸屏来设置配方参数）。两个配料罐都装有液位开关及液位传感器，用来检测配液罐中液体量及原料注入泵电气保护。搅拌罐装有液位传感器称重模块，依据AD模块读入的液位值控制A配料罐与B配料罐的注入量，并符合称重系统配方设置要求。两种原料加注后，搅拌机依称重系统设置要求对两种液体进行充分混合搅拌。搅拌完成后开启出料电磁阀向配液罐注入混合后的液体进行加工（加热），待温度达到设定置时加工步骤完成，此时，加注瓶机构开始向传输带上瓶，瓶子在传输带上通过高分辩率的编码器进行定位控制，瓶子到达加注位时传输带停止运转。配液罐出料电磁阀开启，液体经流量计由加注嘴向瓶中注入设定量（如80ml）后经传输带送至加盖位。上盖将瓶送到位后由加盖机构再向瓶子加盖，完成后传输带将加注过液体和盖好盖的瓶送至成品区。至此，整过称重系统所有流程结束。计控制要求如下：

（1）配料罐电子秤在没有原料或原料量不足满足系统设置需求量的情况下称重系统不能启动并给于警报信号和指示。可灵活设置和修改生产配方和原料量，依配方和量原料泵同时向搅拌罐注入两种原料。

（2）搅拌罐电子秤中没有料的状态下不能进行搅拌，依称重系统设置的搅拌速度和搅拌周期对原料进行混合搅拌，同时搅拌灯亮起，在搅拌完成后搅拌灯熄灭。

（3）配液罐防爆电子秤中没有料的状态下不能启动加热装置，依称重系统设置将混合液体加热到设置的温度值，加热时加热灯亮起。加热装置有过热保护称重系统，当液体温度高于设置值时，过热保护系统切断加热电源并报警指示，以免意外事故发生。在加热过程中需在仪表和触摸屏中显示液体实时温度值。

（4）上瓶机构上没有瓶和盖或瓶或盖不够的状态下自动灌装机线无法启动，瓶在传输带通过光电编码器和光电传感器进行高精度定位，在液体加注位时（混合液体加热完毕）开启电磁阀向瓶中注入称重系统设置量的液体（由流量传感器称重模块进行计量）；加注完毕后至加盖位时加盖装置给瓶加盖，之后传输到成品区。

（5）具有急停功能。当称重系统在运行的过程中发现其它意外等，可以点击急停按键，此时称重系统会立即停止运行并保持原有称重系统设置参数。但系统再次运行务必确定各个称重系统参数，保证如质如量完成上次的生产任务，以免系统数据混乱而生产出不良品。

（6）有手动和自动档选择，可以实现手动和自动两种控制方式。并且在触摸屏上有各工作位的功能按钮，分别用于控制各工序上的执行机构的动作，方便系统调试等。

（7）各工作位上的传感器称重模块，作为系统处理和控制的数据依据。编写组态监控程序，对系统的各个环节进行动态的监视与控制。

（8）触摸屏功能：自动控制；手动控制；系统急停；自动灌装机可通过触摸屏设置和修改系统中多种原料配方参数，产生的混合液体总量，搅拌次数和周期，加热温度和时间，每瓶注入量，批次生产数量和传输速度；能显示反应罐防爆电子秤、搅拌罐和计量罐中的实时液位、各泵工作时的压力计量罐的温度、液体加注量、批次生产量、当日生产总量；显示系统故障及报警和监视整个称重系统各工作站位的工作态；2.称重润滑油自动灌装机控制系统组成

RHZ-6-6OO润滑油自动灌装机的控制系统由液晶显示器、工控机、读卡器、微动开关、流量计、数据釆集器、数据显示仪表等组成。控制系统可实现多种润滑油品控制管理，具有对液体灌装机用油信息进行记录、查询、统计、输出整理以及打印等功能。由于采用高性能的工控机、流量计、专用传输模块和高稳定性电子元器件，且经过严格测试，具有使用方便、稳定性好等特点。

2.4称重润滑油自动灌装机单体液体灌装机选型

（1）过滤器。根据过滤精度的不同，一级、二级过滤器的滤芯采用不锈钢丝网 三级过滤器的滤芯釆用进口玻璃纤维纸 壳体材料釆用铸铝。润滑油经过三级过滤器后的过滤精度达到6呻 能满足液体灌装机用油精度要求。

（2）油泵。油泵选用美国FILL—RITE公司生产的LP200P36Q型油泵。

（3）椭圆齿轮流量计。选用具有流量信号转换功能的流量计，将流量转换成电脉冲信号，由流量积算仪进行数据釆集和计量，由控制系统控制各条输油管线的启停和加油等工作。

（4）控制系统。选用高可靠性的工控机作为控制系统的主机，并配备应的输入/输出部件和专用控制软件。

所研制的称重润滑油自动灌装机主要技术参数如下:①可灌装的油品种类数为6种;②油品过滤精度为60m；③单种油品存储量＜6001;④加油速度2251/min；⑤灌装最高压力为1.38MPa；⑥液体灌装机工作电压为〜220V；⑦液体灌装机总功率为19.5kW；⑧外形尺寸（长X宽X高）为6000X2700X2850mm。

称重型润滑油自动灌装机的应用

称重润滑油自动灌装机研制成功后 已在国内某油田的两个单位安装使用，至今已有_年多时间。据用户反馈及笔者跟踪调研发现 该液体灌装机灌装计量准确，记录及时，査询方便。该液体灌装机投用后，节约润滑用油30%以上、液体灌装机无故障工作时间延长近20%、维修费用降低近40%。同时，对润滑部件进行了磨损检测 发现磨损量只有预期的一半，可预期液体灌装机的使用寿命将会大幅延长。

称重型润滑油自动灌装机的投用，提升了使用单位的液体灌装机润滑管理水平，经济效益显著。

4结束语

称重润滑油自动灌装机虽然是根据特定用户的实际要求特别研制的，但该液体灌装机具有通用性，也方便根据不同用户的不同要求调整液体灌装机的配置参数。

称重润滑油自动灌装机的研制是成功的。随着人们对环保和节能要求的提高，这类环保节能型的润滑油集中灌装装置必将越来越受到用户的青睐。