水电施工预埋工艺标准（水电安装预留预埋施工工艺标准做法砖胎模技术交底）
水电施工预埋工艺标准（水电安装预留预埋施工工艺标准做法砖胎模技术交底）六、给水管天花敷设五、混凝土墙内给水管预埋二、混凝土墙内电气线盒安装三、电箱底盒预埋及安装四、预制墙板内管线安装
参考文章1水电安装预留预埋施工工艺标准做法
建筑电气施工技术
目录
一、楼面、梁、墙柱内电线管预埋
二、混凝土墙内电气线盒安装
三、电箱底盒预埋及安装
四、预制墙板内管线安装
五、混凝土墙内给水管预埋
六、给水管天花敷设
七、止水节安装
八、给排水套管安装
一、楼面、梁、墙柱内电线管预埋
（正确）
A1.墙板内水电安装图纸深化
a.进行墙板水电图纸深化；
b.深化精确到每个底盒内线管位置、管径大小、数量；
（正确）
A2.水电线管精确定位
a.根据墙板水电深化图进行放线；
b.线管穿铝模梁底模板开孔；
c.根据放线位置，模板孔洞进行水电安装，线管每隔 1 米须用扎丝绑扎固定， 且绑扎固定牢固；
（正确）
A3. 线管由地面返上至预制墙板面的插座线管
a.根据墙板水电深化图，放线、三维定位(包括横向、纵向、竖向)，并使用油漆或其他材料做好定位标记，标记准确、清晰；
b.根据定位标记进行线管安装；
c.线管须处于墙板偏外侧位置，避免后期线管偏里侧而打凿、破坏墙板；
d.并列线管严禁前后安装，须并排一致安装；
e.线管无支撑需增加钢筋支撑或使用线管横向固定；
f.钢筋支撑需进行焊机点焊牢靠无松动；
g.再将线管牢靠固定；
（错误）
A4 .线管由地面返上至预制墙板面的插座线管
a.未按照要求线管安装及预埋，无定位、无定位标记、未固定绑扎到位、线管未保持一定的间距；
二、混凝土墙内电气线盒安装
（正确）
A1. 线盒左右定位
a.铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照墙板水电深化图进行线盒尺寸定位；
（正确 ）
A2.线盒水平定位及放样复测
a.进行线盒水平线放样;
b.对已放样完成的水平线用水平尺进行复测 确认无误后进行定位施工；
（正确）
A3. 线盒安装
a.使用穿筋带耳的线盒，连体开关及插座应使用连体卡扣式线盒；
（正确）
A4. 线盒水平调整
（正确）
A5.线盒固定钢筋点焊
（正确）
A6.线盒侧面调整
（正确）
A7.线盒侧面固定钢筋点焊
a.在侧边固定点焊时，高温容易烧穿塑料底盒。需先在线盒上浇水，待固定后再对点焊部位进行降温；
（正确）
A8.线盒固定及定位筋安装
a.混凝土墙内线盒两侧固定完成；
b.进行水平、竖向及平面的复测；
c.在线盒四角的其中对角用 2 根（其长度略小于混凝土墙厚度 2mm） 的钢筋控制线盒不偏出墙位，钢筋头平齐线盒表面；
（正确）
A9.拆模后线盒观感良好；
（错误）
A10.未按照要求安装，拆模后并列底盒未做到横平竖直，平齐墙面，观感较差；
（正确）
A11.线盒使用盖板进行成品保护
三、电箱底盒预埋及安装
（正确）
A1.电箱底盒预埋及安装
a.在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋或角钢，定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐；
b.电箱底盒定位筋须小于混凝土墙体厚度1-2mm，定位筋须平齐电箱底盒表面；
c.电箱底盒须定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；
（正确）
A2.电箱底盒预埋及安装
a.电箱底盒内使用泡沫或挤塑板等材料做好成品保护，且箱内须增加内支撑，保证电箱底盒不变形；
（正确）
A3.电箱底盒预埋及安装
a.拆模后观感良好，横平竖直，周边混凝土浇捣密实；
（错误）
A4.电箱底盒预埋及安装
a.未按照要求进行电箱底盒预埋及安装，拆模后未平齐墙面，歪斜，观感较差；
四、预制墙板内管线安装
（正确）
A1.墙板水电放线定位
a.根据墙板水电深化图进行预制墙板内线盒及接管孔放线、定位，放线定位须做到横平竖直；
（正确）
A2.预制墙板水电开槽
a.根据水电放线、定位尺寸，使用机械进行开槽；
b.开槽须横平竖直，观感良好；
c.线盒位置开槽尺寸：单盒：10*10cm ；双盒：20*10cm；
d.线管接管孔开槽尺寸：2条线管：10*6cm；3条线管：10*10cm；
e.给水点位开槽：15*6cm ；
（正确）
A3.预制墙板内线盒固定
a.线盒需平齐墙板表面，做到好横平竖直；
b.并列开关及插座需使用连体底盒；
c.并列线盒需做到同一室内标高差不超过0.5mm；
d.线盒周边补槽密实；
（正确）
A4.线盒内线管接管，接管固定牢固
（正确）
A5.预制墙板内线盒及线管补槽、收口
a.线盒及线管补槽密实；
b.收口美观；
（错误）
A6.线管定位开槽错误做法
a.预制墙板未按照要求开槽，开槽长度过长，打凿墙板，观感较差；
五、混凝土墙内给水管预埋
（正确）
A1. 给水管提前定尺加工
a.根据图纸尺寸提前定尺加工给水管，提高安装效率；
（正确）
A2.给水管混凝土墙内安装
a.将提前定尺加工完成的混凝土墙内给水管安装至混凝土墙内，固定牢固；
（正确）
A3.给水管头初步定位
对给水管头进行精确定位，需在铝模上开孔40mm左右的孔，保证冷热水管头中心距为15cm，卫生间淋浴龙头预留2cm的贴砖完成面，拆模后管头表面出墙面10-15cm，根据模板厚度，调节管头表面的凸出模板表面的深度:
a、淋浴内丝管头凸出墙面10-15mm；
b、洗菜盆及洗手台角阀位置，给水管头凸出墙面15-20mm；
c、阳台无贴砖位水龙头应平齐墙面；
（正确）
A4. 给水管头精调定位
a.对给水管头进行精调定位，需在给水管头内丝与带螺纹的丝杆咬合严密，外使用槽钢或钢板并用固定丝杆，保持丝杆稳固不变形，槽钢或钢板牢固固定在铝模上。
（正确）
A5.利用水平尺，再次对给水管头进行精调定位，直到符合要求为止；
（正确）
A6.冷热水管头平齐，进出一致
六、给水管天花敷设
（正确）
A1.给水管天花敷设
a.按照给水图纸进行定位放线，做到横平竖直；
b.钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座， 管道、卡箍；
c.给水管安装规范整齐；
d.立管和横管支架间距应符合相关规范要求，且不得大于下表的规定；
e.给水弯头、 直接等给水配件前后应 5-10cm 范围各增加一道管码；
（正确）
A2.给水管安装与试压
a.冷热水平行安装热水管应在冷水管上方，垂直安装热水管应在冷水管左侧；
b.给水管道试验压力应为给水管道压力的 1.5倍，但不能小于 0.6Mpa，稳压 1h，压降不大于 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍 状态下稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa. 同时检查各连接件不得渗漏；
A3.冷热水管间距
七、止水节安装
A1.止水节放线定位、固定
a.根据支模轴线，在安装完模板后弹出立管、地漏等排水管的定位十字线；
b.用 2 寸钉或铁线将“止水节”按十字线在四角固定，且固定牢靠；
A2 .止水节安装
a.固定“止水节”后，用黄砂、木屑、废报纸等填满“止水节” 管身，避免浇注时混凝土流入管身；
b.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤；
c.对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节；
d.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物；
e.直接将管道插入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节；
A3.止水节安装
a.止水节上部表面应与楼板面平齐，不应高凸出地面，止水节做好成品保护；
八、给排水套管安装
A1.给水穿梁套管
a.根据设计图纸中给水套管安装位置及定位尺寸，在铝模上提前开孔，开孔孔径略大于穿梁套管管径；
b.给水管穿梁套管使用 PVC 塑料套管；
c.给水管穿梁套管应固定牢固；
d.给水管穿梁套管安装须横平竖直，观感良好；
A2.空调套管的预埋
a.根据设计图纸中空调套管安装位置及定位尺寸进行安装；
b.空调套管使用 PVC 塑料套管；
c.空调套管两端应密封，且固定牢固；
d.空调套管应保证 10 度以上的外斜度；
A3.厨房排水套管、新风套管
a.根据设计图纸中套管的安装位置及定位尺寸，安装套管；
b.使用 PVC 塑料套管；
c.套管两端应密封，且固定牢固；
d.套管安装须横平竖直，观感良好；
参考文章2砖胎模技术交底：豆丁施工
一、工程概况根据设计图纸要求，本工程筏板基础有防水要求. 施工过程中采用砖胎模。
本地下室砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑。
本砖胎膜采用200×100×50的灰砂砖。
1、C15砼垫层已浇筑完成，垫层宽出砖胎膜外边30分，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。垫层面标高为地下室底板底标高减去防水层厚度（2公分），检查合格，周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误，并且又放出承台的边线以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成，承台四角各放一根，主体筏板胎膜皮数杆以长度每隔10 米放一根。
4、所需的砌筑材料｛灰砂砖、水泥（水泥普硅32.5R ）、砂（中砂）等｝已运至现场，砖已提前浇水湿润。
5、做好班前的技术及安全交底，使施工人员对本工程的质量标准、文明施工要求以及在施工过程应注意的安全问题有个非常清楚的了解。
6、砂浆搅拌机每栋号各配置1台。其余小型工具则按照劳动力计划进行配置
三、施工工艺及要求施工工艺流程：浇湿砖块—→抄平放线—→立皮数杆—→摆砖、砌砖—→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙—→砖模内侧水泥砂浆粉刷—→清理落地灰、交付下道工序施工。
1、浇湿砖块
砌筑前砖需提前1~2天浇湿砖块，含水率宜为10%～15%。
2、抄平放线
（1）根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点。
（2）各承台尺寸由测量员引入，并弹好十字中心线。
3、立皮数杆
4、摆砖、砌砖
（1）试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。
（2）砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。
（3）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）砖模距离边线2CM砌筑，留出抹灰防水厚度。
（5）砖模侧边有底板砌至垫层底，侧边无底板砌筑高出筏板或承台一皮砖。
砖胎膜厚度取用表
5、复测水平标高、修砖缝、清理砖墙、清理落地灰
6、砖模内侧1：2水泥砂浆粉刷
(1)粉刷前应提前浇湿砖墙。
(2)水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙。
(3)砖模底部抹成半径R为50mm的圆弧。
(4)抹灰厚度不应大于2cm.
7、清理落地灰、交付下道工序施工。
（1）每砌完一个砖胎膜后，要立即清理完 里面的杂物，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
四、质量要求1、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
2、基本项目
（1）砖砌体上下错缝 每处无4 皮通缝。
（2）灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压严实，防止透亮或瞎缝。
3、允许偏差
1、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。坑深1～1.5m时，采用1：0.5放坡，坑深大于1.5m应采用钢管、方木对撑胶合板挡土的支护措施。电梯基坑开挖根据现场土质情况制定支护方案。
2、开挖至基础底标高以上150mm后应采用人工挖掘、修整，严禁出现超挖、乱挖现象。
3、基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层。
4、当底板垫层以下土层为淤泥层时，垫层下必须换填加500厚级配砂石垫层。
5、水泥砂浆开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h 之内用完。
1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
2、开工前要对工人进行三级安全教育和技术交底，并做好交底签名记录。
3、用塔机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留。
4、进入工地必须戴安全帽，并系好帽带。施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴及大小便。
5、进入施工现场必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽，并系好帽带。
6、操作地点临时堆放用料时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方，
7、砂浆用铁皮垫底，做到工完场清所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。
8、严禁用抛掷方法递砖、工具等材料，如用人工传递时，应稳递稳接。
