精益生产管理的工具ppt（精益生产现场管理7工具）
精益生产管理的工具ppt（精益生产现场管理7工具）标准作业票是以人为中心，用来实现重复作业而做改善的彻底性道具。(5)下工序流出标记→例，记为 流(2)管理项目、尺寸、规格、测量频度、测量工具(包括目视)，限度比较时要有限度样本(3)修改记录履历(当然包括制作日期、制作者、审批者)(4)重要特性的标记→例，记为 重
精益生产现场管理7工具之一：作业要领书作业要领书是对作业指导和作业遵守状况进行对比确认的道具。作业要领书在现场标准中也是重要的标准之一。我们需要重视作业员的安全确保和合格品的制造，在每道工序处确定作业顺序·关键点。另外它具体指定了管理项目、管理频度、测量器等方面。
要领书的使用目的是：(1)不制造不良品 (2)不向下工序流出不良品。为了实现这两个目的，需要制作适用于自己车间的要领书。
作业要领书的制作注意事项：
(1)作业顺序→这些顺序中的关键点(包括安全)
(2)管理项目、尺寸、规格、测量频度、测量工具(包括目视)，限度比较时要有限度样本
(3)修改记录履历(当然包括制作日期、制作者、审批者)
(4)重要特性的标记→例，记为 重
(5)下工序流出标记→例，记为 流
标准作业票是以人为中心，用来实现重复作业而做改善的彻底性道具。
大家的车间里，那些联系到发现问题并改善的业务活动之所以没有进展(活性化)，是因为作业的「基准」不存在。没有「基准」就无法判断是正常还是异常。实施生产时(1)应该这样做 (2)必须要这样做。类似的基本「型」是必要的。像这样的基准，即通过与实态对比，异常和问题就目视化了，也就能朝着改善的方向前进了。把工作的授予方式(基准)目视化，即「标准作业票」
标准作业(票)有3要素：
1.节拍时间 完成1台或是1个必须要花的几分几秒的时间
2.作业顺序 加工物的作业顺序(范围)与实施作业的关键和要领
3.标准手持 实施作业时必要的且最少限度的工序(线内)在制品
工作的教导是根据标准，教育作业员到其能遵守标准为止的指导方法。
在日本，规定优秀的监督者必须要掌握的是TWI手法的四大手法，具体是⑴工作教导 ⑵工作关系 ⑶工作改善 ⑷工作安全。其中工作的教导是最最重要的手法。
工作的教导四阶段：
第1阶段：学习准备
★在车间里的会合场所进行事前说明
①让对方放松→说明工作的目的
②对所指导的工作 听取对方经验→思考教法
③利用要领书说明产品性能和重要特性
第2阶段：说明工作内容
★依照生产线旁贴的标准作业书，说明生产线全体
①首先 自己做给对方看→让对方明白顺序
②按工序顺序 边说明目的边教导
③反复进行②的步骤→直到对方明白
第3阶段：让对方操作
①先保持沉默让对方操作→当场指正错误
②让对方按工序顺序边说明目的 边操作
③让对方反复操作 直到目的全部能确认为止
第4阶段：指导之后确认
①让对方实际操作→指导者在旁边确认
②如果有什么不懂的事 到自己的地方来→教给代理人 以防自己不在时
③定期地确认→观察 听取
精益生产现场管理7工具之四：多能工培养TPS是从「制造产品就是制造人」开始的，生产车间的目的是「如何低成本」「如何制造良品，为此目的，唯有实践、训练人，着实地培养人。
生产现场中，不同车间里必要的技能和知识是不同的。整理与车间配套的技能、知识，逐条评价作业员的现状水平，谋求各个人员的水平提高，这是至关重要的。
管理者不能只是散漫地消化每天的业务，要经常意识到目标与现实的差距并行动。为了激发作业员提升自己水平的热情，也需直接去与他们接触。不断扩充应掌握的技能，培养成为多能工。绝对不能忘记：培养的最终目的是品质、生产率的稳定和安全的确保。
精益生产现场管理7工具之五：检验作业台检验作业台是用于彻底管理首件、定检、末件的道具。集齐全部的检验要领、规格、检具，为了确保生产线的最终品质而设置的即 检验作业台 。另外，所附加的管理内容不仅要有作业员的保证，也需实施监督者的 double·check 、设置保证确认的 残置台 。各工序的检验(要领书上所标识的管理项目)是为了保证不同生产线的最终品质，牢记于脑而进行设置的。
针对产品的重要特性和下工序流出不良的管理项目，不仅要实施作业员的检验，也要实施监督者的检验
检验作业台设计(制作)的必要项目：
项目①检验台的运用规则(标准
(作业者的职责、线长的职责、残置规则等)
项目②残置品放置场所(首件、定期、末件)
(保管到下次的测量频度为止)
项目③终检时必要的测量工具的放置场所
(测量工具登记表格)
项目④检验规格及登记用纸
(按产品类别分文件夹SET管理)
ANDON是让生产车间的管理、监督者不论在哪个位置，都能了解车间状态，并在异常时即刻采取行动的道具。
ANDON作为「目视化」的道具，是TPS本质的浓缩。
ANDON的性能(构造)极其简单，但本质却寓意很深，需要事先对其理解。
本质- 1 问题的即时明示·通告
通告生产线中问题发生的「事实」，共同了解问题
使发生的问题毫无隐藏、暴露无遗
使车间负责人不论在何处都能「看到」，设置在易看到的位置做大点
本质- 2 ANDON亮起的「责任」和「权限」是需担当的作业
不只是进行规定的作业，也要负起「发现异常」时通知的责任
发生异常和问题的场合，停止生产线的「停止运营」是TPS中的精髓！一般觉得停线后生产率就会下降，为避免此类状况，就不停线了，让它生产出不良吧！ TPS认为制造出不良品更是问题→因此作业员要有停线的勇气！
本质- 3 要以团队形式致力于问题的解决
作业员看到ANDON亮起后就要开启发生问题的生产线的灯，监督者看到后要立即赶到，当场商议对策并实施解决问题不需要担当线的负责人个人承担，以团队形式集合智慧以尽早解决才是重点
※所谓的团队并不是形式上编成的小组，而是要求车间全体的管理、监督者考虑到自己的车间，团结一致、齐心协力
精益生产现场管理7工具之七：生产管理板生产管理板是以生产线为单位设置，每日管理线的实力的道具。张贴标准作业票，使作业方法目视化，无论谁都能参与改善。使不良·工时的实际值目视化，相关人员无论谁都能参与改善。
生产管理板是日常管理3件套的标识：
①标准作业票‥‥工作的分配方式的决定
②品质管理‥‥‥工序内不良发生状况
③工时管理‥‥‥单个工时的实际值
生产管理板运用的职责分担：
(1)作业员要遵守标准作业·作业要领书(异常时ANDON亮起)
(2)线长要记录异常内容，处理不良品，记录停线时间(分类别记录)
(3)班长要填写品质日报·工时日报→在第2天作业开始前填写
对分类的各个项目分别记录，根据计算式计算，填写每日推移图
对超过目标值(目标线)的异常值要画上
(4)科长、班长要每天一大早就去确认在自己担当范围内的管理板
有异常值 标记的，要进行分析、处理并思考对策→传达给班长、线长
原文链接：http://www.kaizenjit.com/html/2022/Management_1103/6385.html
转载自：方圆智汇-精益生产管理咨询|公开课 |企业培训机构
