齿轮振动与噪声分析（齿轮的振动测量时测点选择）

齿轮振动与噪声分析（齿轮的振动测量时测点选择）1. 绝对值判定法齿轮箱简易示意图 G1、G2为齿轮 ①②③④为轴承 齿轮发生的异常是各种各样的，发生最大振动搞得方向也各不相同，因此一般应尽可能地沿水平、垂直和轴向3个方向进行测定 。·齿轮振动测量中按频率范围定测量参数齿轮发生的振动中，包含有固有频率、齿轮轴的旋转频率及轮齿啮合频率等成分，其频带较宽。对这种宽带频率成分的振动进行监测与诊断时，一般情况下应将所测的振动按频带分级，然后根据不同的频率范围选择相应的测量参数。

齿轮振动的明显特点就是频带很宽，而且低频和高频振动中均包含有诊断中各种异常振动非常有价值的信息数据，因此对齿轮振动测量要求比一般机械的振动测量要高很多。

风机中的齿轮箱

·齿轮振动测量中的3个测点方向

实际进行齿轮振动测量时，传感器的安装位置（测点）不同，所得到的测定值会有较大的差异。因此，最好的办法是对各测点作出标记，以保证每次测定的部位不变，还应该注意测定部位的表面是光滑洁净的，避免赃物对震动传递造成衰减。

齿轮发生的异常是各种各样的，发生最大振动搞得方向也各不相同，因此一般应尽可能地沿水平、垂直和轴向3个方向进行测定 。

·齿轮振动测量中按频率范围定测量参数

齿轮发生的振动中，包含有固有频率、齿轮轴的旋转频率及轮齿啮合频率等成分，其频带较宽。对这种宽带频率成分的振动进行监测与诊断时，一般情况下应将所测的振动按频带分级，然后根据不同的频率范围选择相应的测量参数。

齿轮箱简易示意图 G1、G2为齿轮 ①②③④为轴承

1. 绝对值判定法

利用在齿轮箱上同一测点部位测得的振幅值直接作为评价运行状态的指标。用绝对值判定法记性齿轮状态识别，必须根据不同的齿轮箱，不同的使用要求制定相应的判定标准。

1） 对测得数据的统计评价；2）参考国内外有关标准。

也并不存在可适用于一切齿轮的绝对值判定标准，当齿轮的大小、类型等不同时，其判定标准自然也就不同。按一个测定参数对宽带的振动作出判断是，标准值一定要依频率而改变，频率在 1kHz以下，振动按速度来判定；频率在1kHz以上，振动按加速度来判定，实际的标准还要根据具体情况而定。

2. 相对值判定法

在实际应用中，对于尚未制定出绝对值判定标准的齿轮，可以充分利用现场测量的数据进行统计平均，制定适当的相对判定标准，采用这种标准进行判定称为相对值判定法。

相对判定标准要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的1.6～2倍时要引起注意，达到2.56～4倍时则表示危险等。至于具体使用时是按照1.6倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视事论想的使用要求而定，比较粗糙的设备（石油化工机械）一般使用倍数较高的分级。

测定参数法进行齿轮的简易诊断，衡量设备振动值大小最直接的方法是计算振动速度或加速度信号的均方根值，它可以放映出设备的振动水平。

以上两种方法可以综合起来使用，利用测得的数据进行对比分析，全面评价。