设计师和印刷厂对接：把工程师派到印刷厂几年

设计师和印刷厂对接：把工程师派到印刷厂几年其实点阵IPM智慧印刷管理系统自09年开发以来就辗转全国去过数百家印刷企业调研和开发。期间最困难的问题就是沟通，让一群敲代码的对搞印刷的讲软件，让一群搞技术调颜色的对学软件的讲印刷，用他们的话：这是让一头猪对牛说话！长期驻扎，学印刷然而，并不是什么都顺风顺水，应客户要求IPM系统近几年都在做供应链上的升级，即ERP模块，然而新的生产模块恰好与供应链对立，完全是正儿八经的印刷领域管理学，工程师都已陷入ERP的魔咒，无法深入理解产品经理的设计，很难对印刷领域找到切入点。大笔一挥，请大牛介于目前这组研发团队对行业的局限性，点阵管理部果断调度研发部精英部队，放缓IPM项目升级，着重PAC项目研发，同时从外部高薪聘请技术大牛为PAC项目技术总监，他有着近20年的研发经验，曾为知名4S品牌研发整套标准流程的执行制造软件，在江浙一带迫有名气；另聘请阿里巴巴前中层对项目进行统筹管理。

在宁波靠近余姚方向有家印刷厂，营业十多年来主要做笔记本，名片单页画册等商务类印刷，产值最高时达到了一个多亿，在宁波本地小有名气，他们是IPM的老客户，IPM实现了这家印刷厂的信息化基础，同时也见证了他从1000万到1个亿的跨越。然而随着行业革新，近几年产值下滑严重，纸价上涨，政策调控，噩耗连连。

开源节流，去产能

工厂的厂长姓李，是第二大股东，原先就是做印刷，算是“技术入股”。在看过了这几年的生产数据后，李厂长认为：一方面对业务管控需要从品质着手，不能一味拉低产品价格，而生产时退而求其次选择质量和价格较低的原料。另一方面加强人员管理，从生产抓起，开源节流，对料、工损耗做严格控制，减少开机成本，将多余设备租聘出去。同时也对IPM系统提出了新的需求，并且愿意承担一部分研发费用。

李厂长和点阵工程师们商议后提出，系统对生产过程的管理需要智能化、透明化，做到实时抓取车间生产中的停工、超时、超耗的异常状态，生产进度看板细化到每个工艺，升级车间负载模块，记录每台设备单位时间任务量，为排单提供便利。岗位机台增设二维码/条码枪机制，增加报工便捷性。

然而，并不是什么都顺风顺水，应客户要求IPM系统近几年都在做供应链上的升级，即ERP模块，然而新的生产模块恰好与供应链对立，完全是正儿八经的印刷领域管理学，工程师都已陷入ERP的魔咒，无法深入理解产品经理的设计，很难对印刷领域找到切入点。

大笔一挥，请大牛

介于目前这组研发团队对行业的局限性，点阵管理部果断调度研发部精英部队，放缓IPM项目升级，着重PAC项目研发，同时从外部高薪聘请技术大牛为PAC项目技术总监，他有着近20年的研发经验，曾为知名4S品牌研发整套标准流程的执行制造软件，在江浙一带迫有名气；另聘请阿里巴巴前中层对项目进行统筹管理。

长期驻扎，学印刷

其实点阵IPM智慧印刷管理系统自09年开发以来就辗转全国去过数百家印刷企业调研和开发。期间最困难的问题就是沟通，让一群敲代码的对搞印刷的讲软件，让一群搞技术调颜色的对学软件的讲印刷，用他们的话：这是让一头猪对牛说话！

在项目经理的安排下，这支调度出来的精英团队迈进了印刷厂大门，一同前去的还有有着6年印刷软件实施经验的实施部经理，既懂软件，又懂印刷的他做起了翻译...这阵势可谓空前强大！而他们的目的只有一个，就是让程序员学会印刷！

有了这决心，再加上工厂上下的人员配合，项目很快就有了进展。

实施落地，显成效

经过长达一年的不断修改与完善，汇总全国一百多家印厂实际情况，终于PAC初见雏形，可以部署测试了，虽然说是测试，结果却远比李厂长想象中难。

厂里的工人原先一直操作的是智慧印刷IPM系统，这下突然切换成PAC，一时难以接受，抵触心理暴涨，这个说学不会，那个说太难，明天又说系统出错，然而究其原因竟然是操作不当。作为实施工程师，自然是见怪不怪了，员工都有自己的一套操作习惯，要改变习惯必然会有阵痛，然而这是关乎企业生死的决策，同时工厂上下也都投入了不少人力和财力，岂容你说不不换就不换？

最后，李厂长立字，下了最后通牒，限期一个月，学不会的员工赶紧滚蛋，这无疑给全厂人员下了一剂猛药，过程虽然曲折，好歹项目是落定了，试运行一个月，数据跑顺了，现在他是这样办公的：

用李厂长的话：有点“智慧印刷”的感觉了

作为产品，不但需要满足商务印刷需求，还应兼备包装或其它印刷品类运行需求。因此，PAC在设计之初就融入了工艺与部件自定义功能，项目落地前，工程师会配合把工厂的订单结构导入系统，这样就能适应不同种类的印刷厂需求。