手机电池面板注塑模具设计：手机电池 弹簧片精密级进模设计

手机电池面板注塑模具设计：手机电池 弹簧片精密级进模设计图8 凹模镶拼结构冲细槽凹模结构如图8所示，采用镶拼方式，并用磨削加工，一方面可保证冲裁凹模的加工精度，另一方面可保证凹模的粗糙度达到镜面要求（延长凸、凹模的使用寿命），凹模的公差尺寸保证在0.002 mm以内。3.2主要零件结构冲细槽凸模结构如图7所示，该结构一方面可减小冲裁力，另一方面可防止废料回弹，并保证凸模刃口粗糙度达到镜面要求，凸模的公差尺寸保证在0.002 mm以内。图7 冲细槽凸模

图5 模具结构

1.下模座 2.下模垫板 3.凹模板 4.卸料板 5.限位板 6.固定板 7.上模垫板 8.上模座 9.凸模 10.压料板 11.检测杆 12.堵头 13.导柱 14.切断凸模 15.固定板镶件 16.抽插板 17.汽缸固定板 18.汽缸 19.抬料销 20.固定座 21.微调螺杆 22.斜楔 23.滑块 24.侧凸模 25.传力杆 26.凹模镶件

冲裁废料上浮的主要原因：①冲裁废料的形状比较简单；②冲裁废料较薄或较软（容易粘凸模）；③冲裁速度高（废料易带出凹模）；④冲裁间隙大；⑤凸凹模刃口锋利；⑥被冲材料润滑油多（废料易粘凸模）；⑦凸、凹模形状简单；⑧凸、凹模材料没有退磁（磁性导致废料粘凸模）。为确保冲小孔及细槽的废料不上浮压伤成形制件及损坏模具，在凸模设计了吹气孔，细小冲裁设置吹气负压，可提供细小废料向下吸的力，防止废料上浮，如图6所示。

图6 防止废料上浮

3.2主要零件结构

冲细槽凸模结构如图7所示，该结构一方面可减小冲裁力，另一方面可防止废料回弹，并保证凸模刃口粗糙度达到镜面要求，凸模的公差尺寸保证在0.002 mm以内。

图7 冲细槽凸模

冲细槽凹模结构如图8所示，采用镶拼方式，并用磨削加工，一方面可保证冲裁凹模的加工精度，另一方面可保证凹模的粗糙度达到镜面要求（延长凸、凹模的使用寿命），凹模的公差尺寸保证在0.002 mm以内。

图8 凹模镶拼结构

待成形制件弯曲工序采用局部扣R预弯成形，如图9所示。R的尺寸根据凹模匹配，扣R成形能够保证R的尺寸、形状规整以及表面完好。成形凸凹模镶件必须保证成形表面粗糙度达到Ra0.4 μm，成形镶件必须保证六面角尺寸且精度在0.002 mm以内。

图9 预弯成形

整形结构采用微调侧推机构，如图10所示，以便于调整弯曲角度来调整成形尺寸；侧推成形接触面大，采用侧推方式不会损伤需镀金的制件表面。