风管安装常见问题：风管安装质量控制要点

风管安装常见问题：风管安装质量控制要点4、管道保温问题问题分析:管道、设备保温厚度、平整度不符合要求。 管控措施:(1)重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；(2)法兰、变径等突出部位必须单独下料保温，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。管控措施:(1)风管在穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，预埋管、防护套管钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间采用不燃的柔性材料进行封堵；(2)防火阀设置独立吊架，并保证防火阀距墙表面的距离不大于200mm。问题分析:超大风管未按规范要求采取加固措施。 管控措施:金属风管加固：矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm

摘要：风管是整个工程的“呼吸道”，风管系统在安装时至关重要，它不仅决定了系统安装后的美观度更重要的是决定了系统的功能性，因此控制风管安装的质量至关重要。一、熟悉图纸、做好技术交底并提前做好各专业、各工种之间的协调配合

风管安装时应严格按照图纸施工，正式施工前应做好进度策划并提前制定好施工方案，对操作工人及时做好技术交底。以邢台银行项目为例，本项目风管涉及全楼的舒适性空调系统，部分办公室的加班空调系统，营业厅、招待所的独立空调系统，数据机房、档案库的专用空调系统，金库的空调通风系统，地下车库和设备用房的通风系统以及全楼的防排烟系统等等。作为一个综合性的办公大楼，本项目涉及系统、工种众多，除本专业自身外，还应做好与土建专业之间的协调配合，避免交叉作业给管道施工带来不便和影响。

二、风管安装时常见问题及管控措施

1、风管支吊架安装问题问题分析:(1)通风管道安装系统中主、干管长度超过20m，没有设置防止摆动的固定点；(2)支吊架螺杆外漏长度不一致。

管控措施:
干管长度超过20m，应设置防晃支架。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要进行切割处理。

2、超大风管未按规范要求采取加固措施

问题分析:超大风管未按规范要求采取加固措施。

管控措施:金属风管加固：矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

3、风管穿防火墙问题
问题分析:(1)风管穿墙处无穿墙套管；(2)边长大于630mm的防火阀未单独设固定支架；(3)防火阀距墙距离大于200mm。

管控措施:
(1)风管在穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，预埋管、防护套管钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间采用不燃的柔性材料进行封堵；
(2)防火阀设置独立吊架，并保证防火阀距墙表面的距离不大于200mm。

4、管道保温问题
问题分析:管道、设备保温厚度、平整度不符合要求。 管控措施:(1)重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；(2)法兰、变径等突出部位必须单独下料保温，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

5、吊架与保温风管之间未装隔热垫木问题分析:吊架与保温风管之间未装隔热垫木。

管控措施:吊杆与托架连接处采用双螺母紧固，保温风管与托架之间应设绝热衬垫，防止产生冷桥，绝热衬垫厚度不小于保温厚；采用木质材料衬垫时，要进行防腐处理。

三、风管安装创优措施

1、屋面风管安装
创优工艺要点:(1)门型支架采用45°碰角双面焊接;支架固定牢固，设置合理，间距均匀；(2)角钢压条圆弧倒角，与门型支架平行且在一个平面;对拉热镀锌圆钢垂直无扭曲，采用双螺母加垫片固定，长度宜露出2~3扣螺纹，室外镀锌丝杆及螺帽应做防腐处理；(3)支架底部防锈蚀圆形支墩(φ150mm) ，高出完成面150mm，表面平整，油漆涂刷色泽美观；(4)屋面矩形风管加工时上表面应起拱，防止积水。

2、风管出墙安装
创优工艺要点:(1)墙体上预留不小于1. 6mm厚的钢制防护套管，套管长度与装饰面齐平，风管与套管缝隙宜小于等于50mm；(2)套管与风管之间的间隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵间隙均匀，密实、平整；(3)采用宽度100mm的防火板封堵套管与风管的边缘，防火板搭接处采用45°切角拼接；(4)管出墙后应向下放坡，风阀上口应设有排水孔，孔径不小于Φ10；(5)风管出墙处上方安装宽度300mm不锈钢防雨罩，长边超出风管200mm，防雨罩与墙面结合处打防水密封胶。

3、水平风管安装创优工艺要点:

(1)风管支架应用BIM深化排布，支架优先使用成品支架，直径> 2000，边长大于2500的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm；

(2)共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm 用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm；

(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用无毒密封胶，密封胶应打在风管的正压侧;

(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；

(5)风管穿越沉降缝处采用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；

(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用A级保温材料(如岩棉、玻璃棉)，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管，应采用工厂集中预制加工，加工质量应通过工艺性的检测或验证，其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装，支吊架设置符合规范要求；

(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料，进场验收时核对性能检测报告，并进行点燃试验。

4、风阀安装
创优工艺要点:(1)风阀的操作装置应就近设置且便于操作，有明显的指向标识;牵引钢丝敷设配管顺直;操作装置灵活、可靠；(2)直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设置独立支、吊架；(3)吊杆应垂直，吊杆设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣宜为2 ~3扣；(4)防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm；(5)安装防火阀时熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。

5、竖向风管安装创优工艺要点:(1)风管穿越需要封闭的防火、防爆的楼板时，应设防护套管，其壁厚不小于1. 6mm，长度高出地面50mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；(2)保温风管与支架间设置防腐垫木(厚与保温层厚度一致)，长度为风管边长加100mm，采用φ10的对拉螺杆将风管、木条及支架对称紧固牢固；(3)竖向风管支架间距不应大于4000mm，单根立管固定支架不少于二个，每层不少于一个；(4)竖向风管承重支撑在风管安装前用角钢与风管进行锚固，螺栓间距100mm，支架采用型钢加工成门型落地架形式，离地高度200mm。