无机玻璃钢风管安装施工：玻璃纤维内衬金属风管制作安装技术

无机玻璃钢风管安装施工：玻璃纤维内衬金属风管制作安装技术5） 高效率：风管通过数控流水线一次成型，无需现场保温，节省人工成本。4） 无危害性：玻璃纤维无致癌性。1） 防止结露：内衬材料可以与外保温风管一样防止金属风管表面结露。2） 吸声降噪：纤维材料可以有效地吸附气流运行发出的噪声和机械设备的串音，具 有良好的消声降噪特性。3） 减损防污：聚丙烯涂层在减少送风过程中能量损失的同时，可以有效防止灰尘污 物侵入基质，降低霉菌及细菌滋生可能性。

1. 15. 1技术内容

玻璃纤维内衬材料由离心玻璃纤维浸润硬化树脂粘合制作而成，表面覆有一层聚丙烯 材料的涂层，在传统的镀锌钢板风管制作过程中，将玻璃纤维内衬材料贴敷在风管内侧， 能够达到优于外保温风管的效果。

（1） 技术特点

玻璃纤维内衬金属风管具有金属风管强度高和非金属风管吸声性能好的特点，提高施 工效率、节省安装空间，同时可实现工厂化生产。

1） 防止结露：内衬材料可以与外保温风管一样防止金属风管表面结露。

2） 吸声降噪：纤维材料可以有效地吸附气流运行发出的噪声和机械设备的串音，具 有良好的消声降噪特性。

3） 减损防污：聚丙烯涂层在减少送风过程中能量损失的同时，可以有效防止灰尘污 物侵入基质，降低霉菌及细菌滋生可能性。

4） 无危害性：玻璃纤维无致癌性。

5） 高效率：风管通过数控流水线一次成型，无需现场保温，节省人工成本。

6） 安装简便：现场直接吊装，缩短施工工期。

7） 空间利用：可贴壁、贴梁、贴顶安装，有效利用建筑空间。

（2） 施工工艺

相较于传统普通薄钢板法兰风管的制作流程，内衬粘贴玻璃纤维的金属风管加工制作工 艺，增加了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，其他步骤相同，生产效率与薄钢板法兰风管接近。

1） 玻璃纤维内衬金属风管制作流程

风管内壁喷胶--敷设玻璃纤维内衬--焊接保温钉--数控切割下料--风管管版面连接及法兰成形--风管折方

2） 玻璃纤维内衬金属风管加工制作

1. 粘结剂应喷涂均匀，保证风管内表面满布率达90%以上。
2. 玻璃纤维内衬金属风管在完成喷胶和贴棉后，应根据内衬保温棉厚度选用相应长 度的保温钉，通过流水线将保温钉直接焊接在风管内壁上，保温钉不得挤压保温材料超过 3mm （如图1. 15-1所示）。

图1. 15-1保温钉焊接固定小意图

3.保温钉的排布与气流方向无关，需满足图1. 15-2及表1. 15-1的要求。

4.弯头的制作釆用可编程数控等离子切割机进行切割下料。弯头内的导流片安装时 与风管接触的两端用U形构件作为支撑，U形构件高度为内衬厚度，与风管壁钾接固定 U形构件内部填充保温棉。

图1. 15-2保温钉排布间距示意图

5。为防止风管两端玻璃纤维内衬被吹散，在风管两端安装“[”形挡风条，将玻璃纤维卡 入凹槽内，用抽芯钏钉将型钢与风管镀锌钢板枷接牢固，抽芯釧钉间距与保温钉间距一致。

3、玻璃纤维内衬金属风管的安装

1. 内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管 支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现 场实际情况釆取逐节吊装或者在地面拼装一 定长度后整体吊装。

宽度为法兰高度加内N悴度的密対仙料

2.玻璃纤维内衬风管连接的实质是玻璃 纤维内衬的连接。为防止漏风，选择宽度为 法兰高度加上玻璃纤维内衬厚度（即挡风条 宽度）的密封垫料（如图1.15-3）。

3.玻璃纤维内衬风管与外保温风管、风 阀、设备等连接时，外保温风管及风阀等的 口径与玻璃纤维内衬风管内径一致，其法兰 高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内 衬厚度。

4.玻璃纤维内衬风管与风口连接时，选 用风口的颈部尺寸比玻璃纤维内衬风管的外 径尺寸稍大，将风口套在玻璃纤维内衬风管的外侧，用自攻螺丝固定。

1. 风管安装完毕后须进行漏风量测试。
2. 玻璃纤维内衬金属风管应用于低温送风空调系统时，应按设计要求补充风管外 保温。

1.15.2技术指标

1. 风管系统强度及严密性指标应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243要求。
2. 风管系统保温及耐火性能指标应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243和《通风管道技术规程》JGJ/T 141的要求。
3. 玻璃纤维内衬金属风管的制作与安装，可参考国家建筑标准设计图集《非金属风 管制作与安装》15K114的相关规定。
4. 采用的粘结剂应为环保无毒型。

1.15. 3适用范围

适用于工业与民用建筑工程的低、中压空调系统，不适用于净化空调、除尘或有腐蚀 性气体及防排烟系统。

1.15. 4工程案例

上海迪士尼乐园梦幻世界、青岛地铁3号线、中海油大厦(上海)等。