最新稀土提取新技术（解决稀土三废污染）

最新稀土提取新技术（解决稀土三废污染）目前，该新技术的冶炼部分已建成了年产3000吨混合型稀土及伴生资源清洁高效提取生产示范线，目前正在试生产运行。李梅教授团队通过一系列创新技术的研发，使这套全新技术工艺的经济、社会、环境效益更加显著，最终形成一套混合型稀土精矿清洁高效提取新技术体系，进一步推动我国稀土冶炼技术的源头创新。李梅表示：“新技术的选矿部分改变了白云鄂博矿只能生产50%稀土精矿的格局，将精矿品位提高到65%，回收率提高了15%，解决了选矿不能同时实现高品位和高回收率的瓶颈，并实现了高品位稀土精矿的产业化推广。新技术不仅给企业带来了巨大的经济效益，而且对包头的稀土产业高速发展提供了技术支持。”3000吨/年高品位稀土及伴生资源清洁高效提取新技术示范线（内蒙古科技大学供图）李梅介绍，新技术的冶炼工艺可以在得到回收率大于93%的高纯净度混合氯化稀土溶液的同时，冶炼过程中造成污染的伴生资源氟、磷、钍等副产品也可以回收再利用，

胡红波 李艳丽 科技日报记者 张景阳

记者近日从内蒙古科技大学了解到，国家杰青、长江学者李梅教授团队以源头治理稀土污染三废、提高资源利用率为目标，采用学科交叉的新思路，重构了一套稀土矿物高效富集—高品位稀土精矿焙烧分解—清洁提取稀土并回收伴生元素氟、磷、钍的选冶联合新技术，目前该技术进入中试阶段。这项新技术解决了稀土冶炼三废（废气、废水、废渣）污染的问题。

稀土是内蒙古的特色资源，稀土产业也是内蒙古自治区的特色产业，近40年来，当地稀土冶炼一直使用浓硫酸高温焙烧工艺，长期存在着严重三废污染问题，精矿中宝贵的伴生资源氟、磷、钍不仅没有回收，反而对环境造成了污染，稀土冶炼三废污染的问题一直制约着稀土行业可持续发展。

针对稀土冶炼所面临的问题，2017年自治区启动实施了“混合型稀土精矿清洁高效提取新技术产业示范工程”科技重大专项，旨在以源头治理三废，提高资源利用率。研究团队研发的选冶新技术可以整体替代已经使用了近40年的浓硫酸焙烧工艺，从根本上解决稀土提取的三废污染、伴生资源浪费等问题，实现稀土资源的绿色高效提取，新增氟化钠、磷酸钠等化工产业，实现稀土伴生资源回收利用，将内蒙古的稀土资源优势真正转化为绿色发展的经济优势。

李梅表示：“新技术的选矿部分改变了白云鄂博矿只能生产50%稀土精矿的格局，将精矿品位提高到65%，回收率提高了15%，解决了选矿不能同时实现高品位和高回收率的瓶颈，并实现了高品位稀土精矿的产业化推广。新技术不仅给企业带来了巨大的经济效益，而且对包头的稀土产业高速发展提供了技术支持。”

3000吨/年高品位稀土及伴生资源清洁高效提取新技术示范线（内蒙古科技大学供图）

李梅介绍，新技术的冶炼工艺可以在得到回收率大于93%的高纯净度混合氯化稀土溶液的同时，冶炼过程中造成污染的伴生资源氟、磷、钍等副产品也可以回收再利用，从源头上切断了污染源。新工艺可得到纯度及回收率都大于95%的氟化钠副产品和纯度大于98%、回收率大于95%的磷酸三钠副产品；95%以上的钍以富集物的形式回收，处理每吨稀土精矿仅产生30 kg钍富集物（其中钍含量8%，稀土含量30%左右）。值得一提的是，钍富集物是潜在的核燃料，待政策允许时可回收利用，在回收利用的过程中还可以将其中的稀土再回收。

目前，该新技术的冶炼部分已建成了年产3000吨混合型稀土及伴生资源清洁高效提取生产示范线，目前正在试生产运行。李梅教授团队通过一系列创新技术的研发，使这套全新技术工艺的经济、社会、环境效益更加显著，最终形成一套混合型稀土精矿清洁高效提取新技术体系，进一步推动我国稀土冶炼技术的源头创新。