红木家具烫蜡用哪种蜡好（曝光红木家具表面处理）
红木家具烫蜡用哪种蜡好（曝光红木家具表面处理）
在红木的名称和工艺上，有很多似是而非的叫法。比如，很多人都分不清 烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡 的区别，或者认为这几个都是差不多的工艺。“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称，确实很容易让人混淆，但实际上它们的工艺完全不同，家具的等级也有天壤之别！为了让各位木友理清概念，少走弯路，今天我们就逐一讲解一下。
烫蜡传统的烫蜡工艺，是对红木家具表面进行精细打磨后，直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面，让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜。这样处理后的红木家具，会越用越光滑、越用越柔润，并且在使用时间久了以后还会形成包浆。实际上，古法烫蜡工艺很简单，基本就是重复以下几个步骤：【把土蜂蜡加热熔化】--【把熔化的蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤，使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】
最简单的，往往也是最难的！正是因为古法烫蜡太简单，所以产生了以下两个问题：1、古法烫蜡工艺处理的家具，要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始，分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨，直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。2、蜂蜡是淡黄色的，几近于无色，掩盖不了木质本色，而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余，所以它对用料、组料的要求极其苛刻，也必然浪费很多木料，并增加成本。
事实上，对于追求规模效益的红木厂家来说，古法烫蜡工艺并不适合。精细打磨全靠人海战术，在人工成本高企的当下，如果大批量生产，仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。同时，古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本，更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍。
正是因为古法烫蜡存在的这两大问题，所以很多红木厂将 古法烫蜡 改成了 工业烫蜡。工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡，而是在上底漆、顺色和使用固化剂（硬化剂），也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡”。A1：固化烫蜡将木料漂白顺色后，用固化剂进行表面处理，只要粗略打磨，就会使表面显得非常光滑平整，品相极好，并且任何白皮瑕疵都看不出来：
B2：漆托蜡将家具整体顺色后上一层底漆，然后再烫上一层蜡，仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣：
C3：顺色烫蜡先将家具表面进行整体染色（顺色），然后再烫蜡，这样的家具看起来也非常美观大方，一般消费者也看不出任何问题：
国内某榜上有名的知名红木大厂、大品牌的老板（兼设计师）曾说过：烫蜡都是骗人的。虽然此言过于绝对，但目前很多工厂的烫蜡确实都已经是工业烫蜡。擦蜡、打蜡
擦蜡 与 打蜡 可以理解为同一种工艺，也是一种让无数人误解了的叫法。如果逛红木家具市场，经常可以听到介绍说我们这是擦蜡的、打蜡的。
如果你追问一句“有没有上底漆”，说明你比较内行，他们一般会诚实的告诉你“底漆是有上一点的”，并且往往还会紧跟着一句：这样对你们使用比较方便。在此先不讨论红木是否需要漆来保护，实际上，擦蜡、打蜡只是红木家具日常的一种保养方式。对于市场上擦蜡、打蜡工艺的红木家具，可以理解为漆托蜡，也可以理解为就是油漆的，只是在表面擦了一层蜡保养而已。另外，土蜂蜡不适合用来擦，所以擦蜡、打蜡家具一般都是合成蜡。煮蜡古法烫蜡、工业烫蜡、擦蜡、打蜡都是红木家具的表面处理工艺，而煮蜡则是一种木材干燥处理的工艺，也是一种至今依有极大争议的工艺。“煮蜡”用的蜡不是蜂蜡，而是石油中提取的工业石蜡。
工业石蜡是一种混合物，不同种类的石蜡熔点、沸点相差很大，液态石蜡在常温下就是液体，而一般的工业石蜡在常温下是白色固体，熔点50~70℃ 沸点300~550℃。因为石蜡的沸点比水的沸点高，所以把木头泡在石蜡中进行熬煮，当石蜡加温到100℃以上时，木头中的水分就从表面到内部不断汽化，而石蜡则不断渗入到木头中代替了这些水分，所以煮蜡又被称为“蜡水置换”。也有抽真空加速水分脱离的。恭王府寿字纹圈椅赏析！-->推荐点击
基本原理和“炸鸡腿”、“炸油条”一样，煮蜡就是把油换成了石蜡，把食物换成了木头。据此前的网络报道，某煮蜡设备煮一次木料要放入1.5吨的石蜡，而煮一次会消耗掉近200斤，其中大部分都是被置换到木头中去。经过煮蜡工艺的红木木料基本失去了温涨干缩的木性，短时间内达到稳定，但是欲速则不达，因为煮蜡后使木材其碳化，万一哪天一个撕扯一个用力，就撕裂了！如下图！
既然喜欢红木，就要尊重自然，因为它是活性木材，裂一裂，缩涨又如何？几百年上千年不是都是这样？
十几年来，红木市场浩浩荡荡，急剧膨胀，但是，又有多少买红木的人愿意花点精力去思考去了解红木和工艺？几十年后，有收藏价值的，能够传承的红木家具依然还是少数，而现在能知道、能选到这少数的，只会是红木爱好者，只会是有心人。
感谢阿伟哥
