工厂水泥地面起砂怎样处理（车间地面起砂处理方法）

工厂水泥地面起砂怎样处理（车间地面起砂处理方法）1、严格控制水灰比如何防止地面起砂1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。

目前很多厂房、车间、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长，或者是混凝土基面没有处理好出现了起砂问题。起砂现象导致水泥地面松散、很难清扫干净的，每清扫一次，都会出现大量的浮尘。

这样不仅对环境造成污染，同时在后续施工过程中水泥地面的灰尘颗粒会附着在工作面上，从而使企业形象大打折扣。那车间地面起砂处理办法有哪些呢？下面随小编看看吧。

车间地面起砂处理办法有哪些方法

一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：

1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。

2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。

如何防止地面起砂

1、严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

3、禁止使用过期水泥和受潮水泥

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

4、地面面层砂浆不要用细砂

地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。

5、掌握好压光时间

水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

6、要有足够的养护时间

养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

7、水泥地面的冬季施工

冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

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责任编辑：齐家小烯