tps丰田生产方式有何特点（丰田生产方式TPS的支柱之一）
tps丰田生产方式有何特点（丰田生产方式TPS的支柱之一）在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。1.3 准时化生产的目标有哪些?Ａ：生产指示情报的停滞时间。Ｂ：从材料半成品到成品的时间（加工 停滞）。Ｃ：从做成1个成品到后工序把要领取数量的成品做成的时间。
一、 什么是准时化生产？它的作用、目的、思考方式和原则分别是什么？1.1 准时化的定义：是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。
1.2 准时化生产的作用：缩短生产周期
生产周期=从工厂接受订货到制品发货的时间（不仅是制品的加工，还包含情报的加工）。
生产周期＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ
Ａ：生产指示情报的停滞时间。
Ｂ：从材料半成品到成品的时间（加工 停滞）。
Ｃ：从做成1个成品到后工序把要领取数量的成品做成的时间。
1.3 准时化生产的目标有哪些?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。
1.4 准时化的基本思考方法
1.5 准时化生产的基本原则
A、工程的流程化；B、节拍时间；C、后工程领取
二、 准时化实现的基础是什么？2.1 准时化实现的基础条件之一：5S管理
整理的概念和要点:
整顿的概念和要点：
清扫的概念和要点：
清洁的概念和要点：
素养的概念和要点：
2.2 准时化实现的基础条件之二：目视化
目视化的定义：判断成为对象组织的问题点、原因-对策议论的提出、经常进行检查行动，将所有的实际状态向所有的人展现出来。
2.2.1为什么要目视化？
所有的出发点都为"能见"！
要想尽办法 挖空心思让大家一看就懂。
目视化可以贯穿于公司管理各环节。
2.2.2目视管理的不同水平的提升阶段
2.3 准时化实现的基础条件之三：均衡生产
2.3.1均衡化定义：均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。
2.3.2均衡化的生产工序
A、消除了不平均现象的均衡化
B、批量生产和均衡化生产
每一道工序和设备的生产负荷状况（生产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪费。要尽量减少这种不平均的产生也是一种均衡化
2.4准时化为什么在企业难成功？
2.4.1 顾客订单具有多样性、变动性等特点，企业没有形成了每天都按照一定的数量和种类生产的均衡化生产体制；
2.4.2 没有形成可以进行流程化生产的企业体制；
A、进行一个流生产
B、实现产品的同期化
C、设备按照作业顺序配置
D、在多个工序上反复作业
E、作业人员同时拥有多种技能
F、站着作业
G、缩短更换作业的程序
2.4.3 没有制定以技术熟练工为基准的作业标准书，没有进行多能工的培养与管理；
2.4.4 没有形成缩短更换作业程序时间的机制；
2.4.5 质量水平低下，经常生产过多的不合格品。
三、生产流程化所谓生产的流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，是把生产流程看作是"河流"，以流水线来生产产品的生产方式。
流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。
4.1定义：一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。
在批量生产时，会在库存和工时数上产生很多浪费。在那些更换产品品种时不能缩短更换作业程序时间的企业，实施均衡化生产反而会引起生产的混乱。
4.2一个流生产的着眼点：
人、方法
(1) 推进"多能工化"，使一个人能够同时操作多台机器设备；
(2) 需要有计划地对员工进行教育和培训；
(3) 1个人控制多道工序，站着操作。
机器设备
(1) 按照加工顺序依次排列各道工序；
(2) 为了灵活对应更换各道工序的布局，机械设备要选用小型的；
(3) 生产线上配置专用机器；
物
(1) 瞄准半成品为零；
(2) 通过节拍时间（TT）来进行流动生产；
(3) 在生产布局上，要把各道工序间的时间缩到最短，尽量做到没有任何滞留；
(4) 改善信息和物的流通。
五、节拍时间&瓶颈时间5.1 节拍时间定义
指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能地接近节拍时间。
节拍时间=1天的工作时间÷1天的需求量
5.2 瓶颈定义：
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做"瓶颈"（Bottleneck），流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。简单来说，这个瓶颈决定了整个流程的产能。
6.1 推动系统与拉动系统对比
6.2 生产拉动方式与取料拉动方式对比
