生产车间现场管理方法经典（十大生产车间管理方法）

生产车间现场管理方法经典（十大生产车间管理方法）所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来很大的益处。管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。二、目视管理

企业安全平稳的的运营，对于车间管理者来说是一件至关重要的工作。如何使车间作业更加安全有效率的运行呢？小编给大家整理了十大车间管理方法，干货满满！赶紧来看看~

一、规范化

所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。

制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。

管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

二、目视管理

目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来很大的益处。

所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点：

1. 无论是谁都能判明是好是坏（异常）；　　

2. 能疾速判别，精度高；　　

3. 判别结果不会因人而异。

在日常活动中，我们是经过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。

据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地了解、承受、执行各项工作。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。

它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。

因而，管理看板是发现问题、处理问题的十分有效且直观的手腕，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

四、三即三现法

一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。

五、A、B、C法

把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

六、NODEEM现场管理循环

Neatness-整洁

Order-秩序 　　

Decoration-美观

Efficiency-效率 　　

Expenses-成果

Morale-士气

七、现场管理的One-Best运动

一处保管。

一日处理（今日事，今日毕）。　

一个资料夹（资料夹一册化）。　　

一小时会议。　　

一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。

一分钟电话。

一张原稿（不必复印，只保管原稿）。

一件工具（不用工具，或简化成一件）。

八、现场管理中何时使用“红牌”

整理不合格；

需继续改善的对象；　

需继续清理的对象；

物品用途不明；　　

物品劣化、变质、不良；

脏污、不清洁的物品；

未处理好的事件或问题。

九、现场生产管理微缺陷的预知与判定

用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；

用鼻子闻：有没有怪味道；　

用耳朵听：有没有怪声音；　　

用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

十、现场控制点管理

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

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