首个民用装配式建筑即将开工（像造汽车一样造房子）

首个民用装配式建筑即将开工（像造汽车一样造房子）该项目通过采用MiC建造技术、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料使用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更精细，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。此前，龙华樟坑径地块项目因其科技建造、快速建造、绿色低碳等特点受到社会与行业的广泛关注。龙华樟坑径地块项目采用中建海龙科技研发的装配式4.0核心建造技术，将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、结构框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设，使得原本需要3-4年完成的百米高住宅建筑

原本需要3-4年完工的百米高住宅建筑项目，如今可在一年内建成。

近日，深圳市人才安居集团龙华樟坑径保障性租赁住房项目已开始施工，高度达百米的保障住房完成首件模块单元吊装。

该项目系国内首个采用组装合成建筑法（Modular Integrated Construction，简称MiC）施工项目，规划建造5栋28层、99.7米高的人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，预计提供2740套租赁住房，由深圳市人才安居集团规划建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑负责设计、采购及施工。

据《深圳特区报》报道，深圳市政府党组成员杨胜军现场调研表示，这个项目真正做到了“像造汽车一样造房子”，后续应积极推广。

龙华樟坑径地块项目采用中建海龙科技研发的装配式4.0核心建造技术，将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、结构框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设，使得原本需要3-4年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上。

据悉，该项目建成后将成为全国建设速度最快的保障房项目，同时也是全国第一个混凝土MiC模块化高层建筑和全国第一个BIM（Building Information Modeling，建筑信息模型技术）全生命周期数字化交付MiC项目。

“MiC是指将建筑物先拆分成一个个模块，每一个模块在工厂进行生产、组装、加工、装修等，当送到工地现场时，每个模块内基本达到精装修入住前的程度。”项目负责人在接受《深圳特区报》采访时称，MiC实现了“像造汽车一样造房子”，如果把整栋建筑比作一辆汽车，那么每一个MiC模块就相当于汽车的零部件，共同组成整栋建筑。

此前，龙华樟坑径地块项目因其科技建造、快速建造、绿色低碳等特点受到社会与行业的广泛关注。

该项目通过采用MiC建造技术、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料使用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更精细，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。

同时，项目成立建筑废物再利用专家课题小组，将施工现场产生的废弃垃圾，经处理后可得到再生骨料和环保材料，大大减少了建筑垃圾排放。经专业检测，项目通过绿色建造技术的应用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得显著提高，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性作用。