数控车床g72循环编程实例（数控车床编程）
数控车床g72循环编程实例（数控车床编程）7.∆w —— Z方向精加工余量大小和方向 ；6.∆u —— X方向精加工余量大小和方向 ；3. d —— 分割数，即粗切重复次数 ；4.ns —— 精车加工程序第一个程序段段号 ；5.nf —— 精车加工程序最后一个程序段段号 ；
编程格式G71 U(∆d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)
字母含义1.∆d —— 切削深度（半径指定），无符号 ；
2. e —— 退刀量 ；
3. d —— 分割数，即粗切重复次数 ；
4.ns —— 精车加工程序第一个程序段段号 ；
5.nf —— 精车加工程序最后一个程序段段号 ；
6.∆u —— X方向精加工余量大小和方向 ；
7.∆w —— Z方向精加工余量大小和方向 ；
8.f s t —— 粗加工采用的F S T的值：
编程实例 如下图
O0001
N10 G50 X100 Z10 ; 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换粗车刀
N30 T0101 ; 调用1号刀1号刀补（粗车刀）
N40 M03 S1000 ; 主轴正转，1000转/min
N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100M/min
N60 G50 S2000 ; 最高转速限制2000转/min
N70 G0 X84 Z3 ; 快速定位至循环起点
N80 G71 U1.5 R1 ;
N90 G71 P100 Q180 U0.4 W0.2 F0.3 ; G71循环粗车轮廓
N100 G0 X20 ; 开始定义精车轨迹
N110 G96 S150 ; 设定精车恒线速度150M/min
N120 G1 W-23 F0.15 ;
N130 X40 W-20 ;
N140 G3 X60 W-10 R10 ;
N150 G1 W-20 ;
N160 X80 ;
N170 Z-90 ;
N180 X84 ; 精车轨迹结束
N190 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换精车刀
N200 T0202 ; 调用2号刀2号刀补（精车刀）
N210 G0 X84 Z3 ; 快速定位至循环起点
N220 G70 P100 Q180 ; G70循环精车轮廓
N230 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点
N240 M05 ; 主轴停止
N250 M30 ; 程序停止并返回程序头
