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生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(1)

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何 谓 现 场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

走 进 现 场

1、现场的“三忙”现象:

忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)

盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E

人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

根据生产要素,标准的分类:

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(2)

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(3)

标准的执行

1、标准是最高的作业指示:付诸实施,高于任何人的口头指示

2、班组长现场指导,跟踪确认:纠正,毫不留情

3、宣传揭示:将标准放置显眼的地方

4、发现标准有问题时:

(1)将你的想法立即报告你的上级

(2)确定你的提议的确是一个好方法后,改订标准

(3)根据改订的标准改变你的操作方法

(4)根据实际情况调整

5、不断完善

6、定期检讨修正:

标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变

5M1E有改变时,法律法规有变时,上层标准(ISO、GB等)有变

7、向新的作业标准挑战

问题的把握与改善

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(4)

问题意识

1.否定现状的精神(意识到不能维持现状)

使自己陷入困境,为之烦恼的,觉得有疑问的事情

有浪费、勉强和不合理

故障、投诉、索赔事件

2.更高的追求(想做得更好)

理想、展望、憧憬

使命感、责任感

成就感、正义感

问题种类:

1.人员问题还是工作问题

2.组织问题还是目标问题

3.当前问题还是将来问题

4.内部问题还是对外问题

5.表象问题还是本质问题

问题发现表

解决问题的步骤:

1.问题的明确化

2.问题现状的把握

3.目标设定

4.界定问题发生原因

5.原因分析、证据调查

6.针对原因的对策

7.对策的可行性分析

8.对策的实施

9.效果的掌握

10.标准化

有效对策与无效对策

改善的十二种方法:

1.排除

2.正与反

3.正常与例外

4.定数与变数

5.转化和适应

6.集中和分散

7.增加和删减

8.扩大和缩小

9.并列和串列

10.改变顺序

11.互补和代替

12.差异和共性

P、D、C、A

PDCA循环法 (戴明环)

PDCA循环的细化

P:① 确定目标

② 现状分析

③ 确定计划

④ 结果评定标准

D:① 实施计划

② 实施准备

③ 实施组织

④ 异常处理

C:① 比较

② 积累信息

A:① 分析

② 反馈

③ 确定下一循环起点

PDCA循环的工作步骤和内容

如何打造靓丽的现场

1、现场亮丽意味着档次高

2、现场布局

3、做好5S管理

4、现场装饰和标语

5、现场秩序与标识

6、现场空气要清新

7、亮丽的现场需要大家维护

5S管理

5S基本概念

整理 (seiri)

整顿 (seiton)

清扫 (seiso)

清洁 (seiketsu)

素养 (shisuke)

整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。

整顿:需要的物品排成有序状态。

→ 满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰;

→ 人的劳动强度降低,工作效率提高;

→ 使搬运、装卸的次数少。

清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。

整理的过程

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(5)

整顿过程

a.区域规划

→ 作业区

→ 通道区

→ 存放区

b. 标示

区域标示:定置线——定置图

物件标示:设计放置的场所;

标出放置的场所;

物件上应有明显的标示。

清扫

清扫——全面性的机器设备预防保养

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(6)

清洁的意义

a. 维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。

b. 设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小。

灌油瓶的例子:

瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头

素养的养成

常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行。”

生产车间现场管理方案(还你一个优秀的生产现场)(7)

树立新的观念

→惟有素养的养成,才能奠定管理的根基;

→惟有素养的养成,才能形成共同的管理语言;

晨会制

晨会是指利用上班前的5—10分钟时间,全体员工集合一起,互相问候,交流信息和安排工作的一种管理方式。

为何开晨会

有必要开晨会吗?浪费时间?贴告示就行?时间短,什么也说不清?开会的时间可以多做几个产品?

晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所;

有利于团队精神建设;能产生良好精神面貌;培养全员文明礼貌;提高干部自身水平;提高工作布置效率;养成遵守规定的习惯;

思考:晨会怎么开?

晨会的内容提示:

发出号令,集合人员;

人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态);

总结昨天的工作;

传达今天的生产计划和基本活动,说明注意事项;

公司指示事项的传达;

人员工作干劲的鼓舞;

宣布作业的开始

尤其是班组内有轮班或上班时间不一时,就特别要把晨会事项传达到下一班组。

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