冲压车间生产基本工序：冲压车间规划与布置要点

冲压车间生产基本工序：冲压车间规划与布置要点　　冲压机上可加装滑梯式排料设计，两冲压线之间按照背对式进行平行排布，中间预留1.2m二以上的通道，可用于安装废料输送带，同时也充当维修通道使用。废料出口用废料箱进行收集（见图2）。　　　　手动冲压线布置　　以手动线为例，两冲压机床间排布间距约为1m，其间可安放台板于两冲压机工作台面上，方便前道工序零件传递。　　手动线的优势在于灵活与机动性，故可在两冲压机间的空隙前可放置料箱或是推车进行放料，以方便一两序的零件或是人少的情况下分批进行加工（见图1）。

冲压车间规划与布置要点

　　　随着冲压加工业的飞速发展，原来粗放式的生产方式不能满足现在的要求，同时汽车行业作为中国一大支柱产业，冲压加工也急需通过精细化的管理来达到生产效率的最大化。

　　由于冲压机的生产节拍能达到油压机的两倍甚至更多，且能耗及后期维护成本较油压机低了很多，冲压机生产方式已然成为如今冲压加工的一个主流。

　　冲压设备依据冲压车间的工艺流程选用，根据最大冲压件尺寸及成形条件确定首台压机的设备参数。同时，随着汽车工业冲压件的四序化（为了降低制造成本，冲压件成形控制住四序内完成，比如整形、冲孔、翻边等多道工艺组合在一序内完成，这样降低了设备投资成本。所谓一序是指一台压机完成的工作内容）工艺推进，冲压机一般按四台进行匹配，其它辅助设备均根据各模块的功能及设计精益化原则进行选型。

　　手动冲压线布置

　　以手动线为例，两冲压机床间排布间距约为1m，其间可安放台板于两冲压机工作台面上，方便前道工序零件传递。

　　手动线的优势在于灵活与机动性，故可在两冲压机间的空隙前可放置料箱或是推车进行放料，以方便一两序的零件或是人少的情况下分批进行加工（见图1）。

　　

　　冲压机上可加装滑梯式排料设计，两冲压线之间按照背对式进行平行排布，中间预留1.2m二以上的通道，可用于安装废料输送带，同时也充当维修通道使用。废料出口用废料箱进行收集（见图2）。

　

　　

　　机器人自动冲压线的布置

　　近年来，自动化程度不断提高，机器人行业也进入了大发展时期，冲压自动化不可避免成为了一个趋势。由于我厂冲压产品种类较多，机器人的灵活性与柔性好适用多种零件；不仅易于对传统压力机线进行改造，且投资成本较低。故选择机器人冲压线更适合当前我厂实际发展需求，另外，机器人性能稳定性好且后期维护成本较低，能进行零件换面加工也是选择机器人冲压线的重要因素，具体布局如图3所示。

　　整个机器人冲压线作业区占地约16m×6m，模具及吸盘放置区位于自动线对面5m处放置。两冲压机间距为1m米，机器人置于两冲压机间前方约1m，冲压机后安装废料输送带。整个加工区域用围栏包围，防止加工作业时机器人摆动造成的人员误伤（见图4）。

　　每台冲压机前开放一道门，用于上模、机器人调试、维修所用。门上安装急停开关，方便作业巡视时及时停止作业预防危险发生。

　　安装安全门锁，当门打开时，机器人冲压线无法进行联动、自动加工。保证上模、调试等人员在作业区内时的安全（见图5）。