设备数据采集怎么做？车间数据如何易采集

设备数据采集怎么做？车间数据如何易采集3、产品返工难追溯。达一产品的高质量要求使生产线出产的零部件在出单检验前必须通过质量检验，否则需返工重做。但返工流程无法在ERP系统中体现，很难直接掌握其进度。2、人员与工序衔接不紧密。什么人做什么、领什么料、进度如何、完工质量怎样光靠人工录入生产单号，进行派工和检查，效率较低且准确度和质量没有很好的保证。 基于从前ERP等项目的深度合作，达一对东信达的产品有着基础的了解及信赖。 随着业务扩展催生新的管理优化需求，达一亟需找寻一种既能保持生产精细度又能突破现有模式的管理办法，他们再次选择东信达作为生产线管理优化的合作伙伴。 经过东信达一系列调研诊断，逐渐厘清了达一生产管理中亟需优化的地带，并总结为以下几方面：1、审核流程繁缛，重复动作多。派工单、工票、工票检验单、入库单，每个单据都要走一遍人工审核流程，浪费人力物力且效率被严重拖慢。

成立于2005年的徐州达一锻压设备有限公司，是集液压设备科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，产品已出口到亚洲、欧洲、非洲及美洲等二十余个国家和地区。

▲达一公司

由于产品零部件的生产事关产品质量口碑，达一对自身生产线的高要求、高标准已深深植根于企业文化中，但其生产线管理仍存在提升空间。

▲达一公司车间

基于从前ERP等项目的深度合作，达一对东信达的产品有着基础的了解及信赖。 随着业务扩展催生新的管理优化需求，达一亟需找寻一种既能保持生产精细度又能突破现有模式的管理办法，他们再次选择东信达作为生产线管理优化的合作伙伴。

经过东信达一系列调研诊断，逐渐厘清了达一生产管理中亟需优化的地带，并总结为以下几方面：

1、审核流程繁缛，重复动作多。派工单、工票、工票检验单、入库单，每个单据都要走一遍人工审核流程，浪费人力物力且效率被严重拖慢。

2、人员与工序衔接不紧密。什么人做什么、领什么料、进度如何、完工质量怎样光靠人工录入生产单号，进行派工和检查，效率较低且准确度和质量没有很好的保证。

3、产品返工难追溯。达一产品的高质量要求使生产线出产的零部件在出单检验前必须通过质量检验，否则需返工重做。但返工流程无法在ERP系统中体现，很难直接掌握其进度。

▲达一公司车间

据此，东信达拿出了一套兼具理论价值和实践应用价值的智慧解决方案，涵盖发货通知、车间管理、生产入库、采购收货、生产领料与工序外协全流程的易采集条码管理系统，同时针对客户生产线特点创新搭载“消息推送”功能点，实施弹性管控。

工序对应独立派工单

针对人员与工序衔接不紧密的问题，易采集系统实现了以单据二维码为桥梁，经由系统给人工派单。例如车间工人只需用手机扫码，就能获知自己今天需完成的工作、领料种类等等，实现每个流程、阶段、工序均有专人独立负责完成，过程可追溯、问责可到人。

且每个车间员工的完工效率、质量都被实时统计在案，有效弥合管理层掌握车间信息的鸿沟，提高员工工作积极性和质量。经过一段时间的实施，达一车间派料准确度攀升至98%以上，派工错误率降低至3%以下，完工质量大大提高。

▲车间条码管理系统架构

消息推送”功能点

考虑到达一车间检验员层年龄偏大、打印二维码浪费纸张、缺少pda扫描设备等现实因素，经过东信达专业团队的探讨，为客户量身定制了 “消息推送”功能点，结合易采集系统并施。设想一下，车间员工扫描工票发出“完工”信息，经过系统10秒自动检验，仅1分钟后有权限的检验员将在手机上收到消息推送，可直接进入详情页面确认是否合格。

这是从车间流程中截取出来的小应用场景，站在整个生产线的高度来看，这相当于用一个生产任务单的流转取代之前派工单、工票、工票检验单、入库单的人工重复审核动作。在节约人工打单录入、提高效率、有效降低工序出错率的基础上，有效缩短从完工到审批要跑的路，帮助生产线甩掉累赘的审核工序，深化车间信息化一体化管理程度。该功能点迅速获得客户的认可。

移动审批打破限制

过去达一采用的是纯人工打单、审批，若检验员不在岗或车间员工未及时报工，就会拖慢审批环节效率。而今搭载APP的易采集系统打破了审批的时间、空间限制，手机终端能随时随地进行审核。

除此之外，自动审批还帮助检验员完成重复性工作，提高审批速度。在手机上还能快速追溯返工产品完成进度，打破以往难以追踪的状况，实现信息流与物流的协同，保证生产线高效运转。

达一与东信达的此次合作是从手工管理向信息化管理的重大跨越，逐渐将重复性工作交给系统完成，通过信息流引领优化，将生产线流程串联起来，实现庞大车间的灵活运转。随着双方信息化合作程度的不断加深，未来的管理形势必定持续向好。

经过多年信息化领域的深耕，东信达逐渐积累下一批与达一一样多次续单、精诚合作的优秀客户伙伴。未来东信达也将不断累计技术实力，助力客户企业更好应对多变市场环境，不断从成功走向新的成功。