硫化氢脱硫的方程式：煤气中硫化氢的产生以及各种脱硫工艺介绍

硫化氢脱硫的方程式：煤气中硫化氢的产生以及各种脱硫工艺介绍FeS2 2H2Fe 2H2SFeS2 H2FeS H2SS H2 H2SS CO COS2COS CO2 CS2

1、煤气中硫化氢和氰化氢是怎么样生成的？

唐山绿源环保湿法脱硫系统

焦炉煤气中H2S的含量随煤中含硫量的变化而变，一般被动在4~10g/m3。煤中含硫达1%，相当煤气中H2S含量为10 g/m3。

煤中硫的化学转化到煤的初次分解结束（约600℃）基本完成。所析出的H2S和S在二次分解阶段又与其他高温分解产物进行反应，例如：

S H2 H2S

S CO COS

2COS CO2 CS2

FeS2 H2FeS H2S

FeS2 2H2Fe 2H2S

2H2S CCS2 2H2

同时还有更复杂的反应生成物，如C4H4S、C2H5SH、CH3SH、CH3SCH3等有机硫化物，但煤气中的硫化物90%以上为H2S。

焦炉煤气中的HCN含量取决于煤中氮含量和炭化温度，一般为1~2.5g/m3。

氰化氢主要是氨与红焦、一氧化碳及碳氢化合物反应生成的：

C NH3HCN H2

CH4 NH3HCN 3H2

C2H2 2NH32HCN 3H2

CO NH3HCN H2O

2、为什么要脱除煤气中的硫化氢和氰化氢？

唐山绿源环保干法脱硫

脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的原因如下：

（1）含H2S和HCN的煤气在输送过程中腐蚀设备和管道。

（2）煤气做燃料燃烧时，生成硫氧化物（SOx），严重污染大气，通过光花絮反应还能形成酸雨。

（3）为了满足用户的要求。如冶炼优质钢，煤气中H2S允许含量1~2 g/m3；冶炼普通钢H2S允许含量2~3 g/m3；供化学合成用时，H2S允许含量1~2 g/m3；供城市煤气用时，H2S含量应小于20mg/m3。

（4）焦炉煤气脱硫可生产硫磺或硫酸，做到变害为利。

3、煤气脱硫方法有哪几种类型，各有何特点？

煤气脱硫方法主要有以下两种类型：

（1）干法脱硫。该法是利用固体脱硫剂将煤气中的H2S脱除，如铁系脱硫剂、活性炭系脱硫剂、锌系脱硫剂等。干法脱硫工艺和设备都比较简单，操作容易，净化程度高，但装置笨重，占地面积大，间歇更换和再生脱硫剂劳动强度大。通常用于小型焦化厂或城市煤气的深度脱硫。

（2）湿法脱硫。该法是利用液体脱硫剂将煤气中的H2S和HCN同时脱除。实发脱硫处理能力大，脱硫和再生均能连续化，有副产品硫磺等，劳动强度小，但工艺复杂，投资大。现代化的大中型焦化厂均采用湿法脱硫。湿法脱硫又分为湿式吸收法和湿式氧化法，后者的脱硫效率比前者高。

湿式吸收法的代表性工艺有氨水循环洗涤法、代亚毛克斯法、真空碳酸钠法和醇胺法等。

湿式氧化法的代表性工艺有改良蒽醌法（ADA法）、萘醌法（TAKAHAX法）、苦味酸法（FUMAKS法）、对苯二酚法、PDS法、栲胶和HPF法等。

4.制备铁系干法脱硫剂的原料主要有哪几种？

常用的制备干法脱硫剂的原料有天然沼铁矿，人工氧化铁，颜料厂和硫酸厂的下脚铁泥和钢铁厂的红泥等。

5.怎样制备干法脱硫剂？

制备干法脱硫剂有以下几种方法：

（1）以天然沼铁矿为原料。将直径为1~2mm颗粒，含量大于85%的天然沼铁矿，按比例掺混木屑和熟石灰，其组成（质量分数）为：沼铁矿95%，木屑4%~4.5%，熟石灰0.5%~1%，用水均匀调湿至含水30%~40%，拌和均匀。

（2）以人工氧化铁为原料。将颗粒直径为0.6~2.4mm的铁屑与木屑按质量比约1：1掺混，洒水后充分翻晒进行人工氧化，控制三氧化二铁与氧化亚铁含量比大于1：5作为氧化合格标准。在进脱硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。

（3）以下脚铁泥或红泥为原料。铁泥与1倍的木屑掺混，经人工晾晒氧化后可作脱硫剂使用。

6.采用氧化铁干法脱除煤气中硫化氢的原理是什么？

在碱性脱硫剂中，煤气中的硫化氢的脱硫剂的有效成分发生如下脱硫反应：

Fe2O3·H2O 3H2SFe2S3·H2O 3H2O

Fe2S32FeS S

在有足够水分存在的条件下，空气中的氧与硫化铁发生如下的再生反应：

Fe2S3·H2O 3/2O2Fe2O3·H2O 3S

4FeS 3O2 2H2O2Fe2O3·H2O 4S

脱硫剂经过反复的脱硫和再生使用后，在脱硫剂中的硫磺聚积，并逐渐包住氢氧化铁活性微粒，使其脱硫效率降低。因此，当脱硫剂积有质量分数为30%以上的硫磺时，需更换新的脱硫剂。

7.影响氧化铁干法脱硫的因素有哪些？

影响氧化铁干法脱硫的因素有：

（1）脱硫剂碱度。脱硫剂的pH值应保持在8~9，因此必须向脱硫剂加入一定量的熟石灰或喷洒稀氨水，否则脱硫效率降低。

（2）脱硫剂水分。脱硫剂的水分应保持在25%~35%，这样才能进行再生反应。应该注意的是脱硫和再生反应是放热反应，使煤气温度升高，因而带出脱硫剂中的水分，使再生反应受到影响。为此，在脱硫之前需要向煤气中加入一些水蒸气。

（3）脱硫温度。适宜的脱硫温度在28~30℃，温度过低脱硫和再生反应速度慢。

8.干法脱硫装置的形式有哪几种？

干法脱硫装置的形式主要有以下两种：

（1）箱式脱硫装置。箱式脱硫装置是一个长方形的槽，用钢板焊制或用混凝土制成，内壁涂一层沥青或沥青漆防腐。箱内水平木格上装有四层厚为300~500mm的脱硫剂，顶盖与箱体用压紧螺栓装置或液封连接。此装置的水平截面积一般为25~50m2，总高度为1.5~2m。

（2）塔式脱硫装置。塔式脱硫装置是一个铸铁制的立式塔，直径约5.5~7.5m，高12~16m，其中装有互相叠置的10~14个中央带有圆孔的吊筐，筐内装有脱硫剂。吊筐在塔中心形成一个圆柱形煤气处理通道，煤气由塔底进入中心通道并均匀分布在各个吊筐内，通过脱硫剂层进入吊筐与塔壁形成的空隙内，而后自塔侧壁排出。

9.脱硫剂的再生是怎样进行的？

（1）箱内再生。一般焦炉煤气含氧0.5%~0.6%（体积分数），可满足含硫化氢约为15g/m3的煤气在脱硫再生时的需要。为了延长脱硫剂的使用周期，可以采用定期改变箱内煤气流向的操作方法，也可以向进箱煤气中加入少量空气，保持煤气中含量体积分数为1.0%~1.1%，使箱内硫化铁得到一定程度的再生。

（2）箱外再生。当元素硫和焦油雾等杂质沉积在脱硫剂上，使每米高脱硫剂阻力大于2kPa时，必须再生和更换脱硫剂，否则脱硫效果将下降。

箱外再生就是将脱硫剂放在晒场上，厚度不要超过300mm，定期翻动使其进行充分氧化。一般情况，新脱硫剂使用时间约为半年，经过再生后的脱硫剂使用时间约3个月。

10.什么是改良ADA法？

ADA法也称蒽醌法，ADA是蒽醌二磺酸（Anthraguinone Disulphonic Acid）的英文缩写。该法在20世纪50年代由应该开发，后经过改进在脱硫液中增加了添加剂，对H2S的化学吸收活性控制，脱硫液稳定无毒，对操作条件的适应性强。改进后的方法成为改良ADA法，改良ADA法属于湿式氧化法的一种，吸收剂是碳酸钠，活性剂是蒽醌二磺酸。

脱硫液的组成为：总碱度0.36~0.5mol/L；Na2CO30.06~0.1mol/L；NaHCO30.3~0.4mol/L；ADA2~5g/L；NaVO3（偏钒酸钠）1~2g/L；NaKC4H4O6（酒石酸钾钠）1g/L。

11.改良ADA法的工艺流程是怎样的？

回收粗苯烃后的煤气进入脱硫塔的下部，与从塔顶喷洒的脱硫液逆流接触，脱除硫化氢和氰化氢后的煤气，从塔顶喷洒的脱硫液逆流接触，脱除硫化氢和氰化氢后的煤气，从塔顶经液沫分离器排出。脱硫液从塔底经液封槽流入循环槽，再用泵送至加热器控制温度约为40℃后入再生塔下部，与送入的压缩空气并流上升。脱硫液被空气氧化再生后，经液位调节器自流入脱硫塔循环使用。

脱硫塔内析出的硫泡沫在循环槽内积累，在循环槽的顶部和底部设有溶液喷头，喷射自泵出口引出的高压溶液，以打碎硫泡沫，使之随溶液同时进入循环泵。在循环槽中积累的硫泡沫也可以放入收集槽，由此用压缩空气压入硫泡沫槽。

大量的硫泡沫是在再生塔中生成的，并浮于塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽内。硫泡沫槽内温度控制在65~70℃，在机械搅拌下澄清分层，清液经放液器返回循环槽，硫泡沫放至真空过滤机进行过滤，成为硫膏。滤液经真空除沫器后返回循环槽。

硫膏于熔硫釜内用蒸汽间接加热至130℃以上，使熔硫釜并与渣分离。熔融硫放入用蒸汽夹套保温的分配器，以细流放至皮带输送机上，并用冷水喷洒冷却，经脱水干燥后即为硫磺产品。

12.改良ADA法脱硫化氢的原理是什么？

在脱硫塔内，煤气与脱硫液逆流接触过程发生如下反应：

（1）煤气中的硫化氢和氰化氢被碱吸收

Na2CO3 H2SNaHCO3 NaHS

NaHCO3 H2SNaHS CO2 H2O

Na2CO3 2HCN2NaCN CO2 H2O

NaHCO3 HCNNaCN CO2 H2O

（2）硫氢化钠与偏钒酸钠反应，生成焦钒酸钠并析出元素硫

4NaVO3 2NaHS H2ONa2V4O9 4NaOH 2S

反应生成的氢氧化钠，使吸收液保持一定的碱度和吸收能力。

（3）焦钒酸钠被吸收液中氧化态的ADA氧化再生为偏钒酸钠

被还原的偏钒酸钠再次与硫氢化钠反应析出元素硫。ADA变为还原态。

煤气中的硫化氢通过上述反应最终转变为元素硫而从煤气中脱除。

13.还原态ADA是怎样转变为氧化态的ADA的？

含有还原态ADA的吸收液在再生塔内被鼓入的压缩空气中的氧进行反应，被氧化再生为氧化态ADA，循环使用。反应如下：

14.改良ADA法有哪些副产物生成？

改良ADA法主要有以下副产物生成：

（1）硫代硫酸钠（Na2S2O3）。焦炉煤气含有体积分数为0.3%~0.7%的O2和再生溶解的O2，所以有如下反应：

2NaHS 2O2 Na2S2O3H2O

（2）硫氰酸那（NaCNS）

NaCN SNaCNS

（3）氰化钠（NaCN）

Na2CO3 2HCN2NaCN CO2 H2O

NaHCO3 HCNNaCN CO2 H2O

这些副产物就是脱硫废液的主要组成。在脱硫液循环过程积累到一定浓度，影响有效成分溶解，脱硫液粘度增大，导致脱硫效率下降。因此，当脱硫液中硫氰酸钠含量达到150g/L以上时，必须从系统中抽出一部分进行处理。

15.脱硫液中加酒石酸钾钠起什么作用？

在脱硫过程中，如果煤气中H2S含量偏高时，反应生成的NaHS的量就比被偏钒酸钠氧化的量多，从而会形成一种黑色的“钒-氧-硫”络合物沉淀，这不仅使吸收液中钒含量降低，还会造成堵塞，影响正常生产。脱硫液中加入的酒石酸钾钠是一种螯合剂，具有强的络合能力，它与钒离子能形成溶于水的具有环状结构的内络合物，防止了钒络合物沉淀的生成。

16.脱硫液中加偏钒酸钠起什么作用？

脱硫液中加偏钒酸钠起以下作用：

（1）NaVO3能在瞬间将HS—氧化成元素硫，这样就将Na2S2O3的生成控制在最低限度。

（2）NaVO3使氧化速度加快，溶液中的硫容量提高，循环量降低，循环槽容积可以缩小，同时也降低了动力消耗。

NaVO3的用量可根据反应式计算，其摩尔量是NaSH的2倍。

17.影响改良ADA法脱硫的因素有哪些？

影响改良ADA法脱硫的因素有以下几点：

（1）脱硫塔的操作温度。操作温度过低，NaHCO3、NaVO3和ADA易出现沉淀，硫磺颗粒小，溶液再生效果差；温度过高，加速副反应的进行，大量生成硫代硫酸钠等盐，使ADA在脱硫液中的溶解度降低，特别是溶解度小的2，6-ADA会首先从脱硫液中析出而黏附在硫磺粒子上，这不但损失了ADA，还降低了硫磺质量。一般操作温度维持在40~50℃，此时硫磺颗粒大，达到20~50μm。

（2）脱硫液的pH值。脱硫液的pH值低，，脱硫液反应速率慢；过高，副反应加剧，同时碱耗增大。一般pH值维持在8.5~9.1之间。

（3）脱硫液中ADA、NaVO3 和NaKC4H4O6的含量要负荷技术规定。否则，脱硫操作受到抑制。

（4）脱硫液的喷洒量。一般液气比大于16L/m3，喷淋密度大于27.5m3/（m2·h），否则，脱硫效率降低。

（5）再生时间和鼓风强度。脱硫液在再生塔内停留时间一般为25~30min，鼓风强度为80~145 m3/（m2·h），以使还原态的ADA充分氧化为氧化态的ADA，并使生成的游离硫浮选出来。如果脱硫液在再生塔停留时间过长，或鼓风强度过大，会增加副反应产物的含量。

（6）脱硫液中硫氰酸钠和硫代硫酸钠总和大于250g/L时，必须排除一部分去进行处理。否则，脱硫反应速率降低，脱硫操作恶化。

18.煤气中含有CO2对脱硫液的pH值有何影响？

以Na2CO3为碱源的脱硫液的碱度由Na2CO3和NaHCO3的含量确定。如果煤气中的CO2高，则Na2CO3将转变成NaHCO3，则脱硫液的pH值将下降到所需要的水平以下。另外，NaHCO3的溶解度比Na2CO3小，在脱硫液中不允许有NaHCO3析出。如果发生上述情况，脱硫液必须脱碳。脱碳是将占循环液量1%的循环液在热交换器中加热至90℃，由填料塔上部进入，热空气或蒸汽由塔底部通入，则NaHCO3就会释放出CO2，被吹入气流带走。

一般根据焦炉煤气CO2含量，脱硫液中Na2CO3 与NaHCO3摩尔比在1：4~5，务虚脱碳，由脱硫塔吸收的CO2约等于再生鼓空气吹出的量。

19.什么是栲胶法？

栲胶法脱硫就是在改良ADA法的基础上改进的一种方法，用栲胶代替ADA和改良ADA法中的酒石酸钾钠。该法脱硫效率与改良ADA相当，突出的有点是运行费用低，无硫磺堵塔的问题。

脱硫液的组成为：总碱度0.4~0.5mol/L；Na2CO33~4g/L；栲胶3~4 g/L；NaVO32~3g/L.

栲胶是由职务的秆、叶、皮及果的水萃取液熬制而成，其主要成分是丹宁。丹宁主要是具有酚式结构的多羟基化合物，有的也含有醌式结构。含水解型丹宁多的栲胶配置脱硫液最好，如橡碗栲胶。

栲胶法的工艺流程与ADA法基本相同。

20.为什么在配置脱硫液之前要对栲胶水溶液进行预处理，怎样进行预处理？

栲胶水溶液是胶体溶液，为了消除共胶体性和发泡性，并使其由酚式结构氧化成醌式结构，使脱硫液具有活性，所以要对栲胶溶液进行预处理。

预处理的条件是用Na2CO3配置溶液，栲胶含量10~30g/L，监督1.0~2.5mol/L。配置好的栲胶溶液用蒸汽加热到80~90℃，通入空气氧化10h以上，使丹宁物质发生降解反应，大分子变小，表面活性物质变为非表面活性物质，此时消光值稳定在0.45左右，达到预处理目的。这种溶液能满足脱硫要求。

21.栲胶法脱硫化氢的原理是什么？

在脱硫塔内，煤气与脱硫液逆流接触过程发生如下反应：

（1）煤气中的硫化氢被碱液吸收

Na2CO3 H2SNaHCO3 NaHS

NaHCO3 H2SNaHS CO2 H2O

Na2CO3 2HCN2NaCN CO2 H2O

NaHCO3HCNNaCN CO2 H2O

（2）NaHS被V5 氧化成单质硫，醌态（氧化态）栲胶将V4 氧化成V5 而变成酚态（还原态）

2 V5 HS—2V4 H S

TQ（醌态） V4 H2OTHQ（酚态） V5 2OH—

同时还有如下氧化反应：

TQ（醌态） HS—THQ（酚态） S

煤气中的硫化氢通过上述反应最终转变成元素硫而从煤气中脱除。

22.酚态栲胶怎样转变为醌态栲胶的？

含酚态（还原态）栲胶的脱硫液在再生塔（槽）中与被鼓入空气中的氧进行反应，被氧化再生为醌态（氧化态）栲胶，循环使用。

THQ（酚态） O2TQ（醌态） H2O2

23.栲胶法和改良ADA法在脱硫液再生过程生成的有什么作用？

H2O2有以下作用：

（1）可将V4 氧化成V5 ，作为醌态栲胶或氧化态ADA作用的补充。

（2）可与HS—反应析出元素硫，作为偏钒酸钠作用的补充，

H2O2 HS—H2O OH—

24.影响栲胶法脱硫的因素有哪些？

影响栲胶法脱硫的因素有以下几点：

（1）脱硫液的总碱度。脱硫液的总碱度与脱硫液中硫容量呈正比关系，一般控制在0.4~0.5mol/L，Na2CO3控制在3~4g/L。碱度过高，副反应加剧，副产物主要是Na2S2O3、NaCNS、NaCN。

（2）脱硫液的NaVO3含量。脱硫液的NaVO3含量的多少，直接影响脱硫液的硫容量，配制溶液时常常过量，过量系数为1.3~1.5。

（3）栲胶浓度。在脱硫液中栲胶起氧载体和络合剂的作用。试验表明氧化作用和络合作用所需的栲胶量不同，络合作用所需的栲胶量大，胶钒比可控制在1.1~1.3。

（4）温度。操作温度低再生效果差，温度过高，大量生成Na2S2O3等盐。一般温度控制在45℃以下。

25.什么是HPF法？

HPF法脱硫是以氨为碱源，以HPF为复合型催化剂的湿式氧化法脱硫。HPF法脱硫的催化剂是由对苯二酚（H）、双核酞箐钴六磺酸铵（PDS）和硫酸亚铁（F）组成的水溶液。HPF法脱硫脱氰过程和再生过程均有均有催化作用。

HPF法脱硫液的组成：

对苯二酚：0.1~0.3g/L；PDS：8~12mg/L；FeSO4：0.1~0.3g/L；游离氨：4~5g/L；悬浮硫：1~1.2g/L；副盐：小于250g/L；pH值：8.3~8.5。

26. HPF法脱硫的工艺流程是怎样的？

HPF法脱硫工艺从冷凝鼓风工段来的约50℃的煤气进入预冷塔，在此与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至约30℃进入脱硫塔。预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用泵抽送至循环水冷却器，用低温水冷却至约25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环冷却水排至冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后的煤气进入下一工序。吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液从塔底流入反应槽，然后用泵送入再生塔，同时自塔底通入压缩空气，使溶液在塔内氧化再生。再生后的溶液从塔顶自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，釜顶排出的热清液流入清液槽，用泵抽送至清液冷却器冷却后返回反应槽。熔硫釜排出的硫磺经冷却后装袋外销。

27. HPF法脱硫脱氰的基本反应有哪些？

吸收反应：

（1）NH3 H2O NH3·H2O

（2）NH3·H2O H2S NH4HS H2O

（3）2NH3·H2O H2S (NH4)2S 2 H2O

（4）NH3·H2O HCN NH4CN H2O

（5）NH3·H2O CO2 NH4HCO3

（6）NH3·H2O NH4HCO3

(NH4)2CO3 H2O

催化化学反应：

（1）NH3·H2O NH4HS (x-1)S (NH4)2Sx H2O

（2）2NH4HS (NH4)2CO3 2(x-1)S 2(NH4)2Sx CO2 H2O

（3）NH4HS NH4HCO3 (x-1)S (NH4)2Sx H2O

（4）NH4CN (NH4)2Sx

NaCNS (NH4)2Sx-1

（5）(NH4)2Sx-1 S (NH4)2Sx

28.HPF法脱硫液再生的基本反应有哪些？

基本反应有：

（1）NH4HS 1/2O2 S NH4OH

（2）(NH4)2Sx 1/2O2 H2O

S 2NH4OH

（3）(NH4)2Sx 1/2O2 H2O

Sx

（4）NaCNS H2N-NH2

H2N-CHS=NH

（5）H2N-CS-NH2 1/2O2

H2N-CO-NH2 S

（6）H2N-CO-NH2 2H2O

(NH)2CO3 2NH4OH CO2

29.HPF法有哪些生成？

生成的副产物有以下几种：

（1）硫氰酸铵（NH4CNS）；

（2）硫代硫酸铵(NH4) 2S2O3；NH4HS 2O2(NH4) 2S2O3

（3）硫酸铵(NH4) 2SO4；2(NH4) 2S2O3 O2(NH4) 2SO4 2S

30.影响HPF法脱硫的因素有哪些？

影响HPF法脱硫的因素有以下几点：

（1）脱硫塔的操作温度。操作温度是由进塔煤气温度和循环液温度决定的。操作温度高，会增大溶液表面上的氨气分压，使脱硫液中的氨含量降低，脱硫效率下降；操作温度低，不利于脱硫液再生反应的进行，同时也影响脱硫效率。一般在35℃左右HPF催化剂的活性最好。因此，在生产中煤气温度控制在25~30℃，脱硫液的温度控制在35~40℃。

（2）煤气中的氨硫比。脱硫液中的氨是由煤气供给的，因此煤气中的氨含量直接影响脱硫效果。一般煤气中氨硫质量比大于0.7时，可以保证循环液中含氨达到4~5g/L，这样可以获得较好的脱硫效率。

（3）液气比。增加液气比可以增加气液两相的接触面积。并使传质表面迅速更新，增大吸收H2S的推动力，使脱硫效率提高。但液气比增加到一定程度，脱硫效率的提高并不明显，反而增加了循环泵的动力消耗。

（4）再生空气强度。理论上氧化1kg硫化氢需要空气量不足2m3，因浮选硫泡沫的需要，再生空气用量一般为8~12m3/(kg·s)，鼓风强度控制在约100 m3/(m2·h).再生时间控制在约20min。

（5）煤气中的杂质。进入脱硫塔的煤气焦油含量应小于50mg/m3，萘含量不大于0.5 g/m3。否则，不仅脱硫效率降低，还使硫磺颜色发黑。

31.预冷塔的构造是怎样的？

预冷塔的作用是降低煤气温度，以保证煤气在脱硫塔的脱硫效率。预冷塔一般采用空喷塔或填料塔。

32.脱硫塔有哪几种类型，填料脱硫塔的构造是怎样的？

脱硫塔是用以吸收煤气中H2S和HCN的设备。脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等形式。常用的有填料塔，常用的填料有轻瓷填料、波纹板和塑料花环填料等。由于脱硫液具有一定的腐蚀性，塔体应采用不锈钢板焊制。若采用碳钢钢板焊制，设备内部必须做防腐处理。

33.再生塔的构造是怎样的？

再生塔是用空气氧化再生脱硫脱氰溶液的设备，大多为空塔，顶部扩大段为环形硫泡沫槽；中段至塔底装有几块筛板，以使硫泡沫和空气均匀分布；底部设有空气分配盘，以使压缩空气在塔截面上均匀分布。再生塔比脱硫塔高，再生后的溶液可以靠液位差自流入脱硫塔。塔体采用不锈钢焊制，若采用碳钢钢板焊制，内部必须做重防腐处理。塔式再生效率高，操作稳定，但设备高大，动力消耗大。

34.熔硫釜的构造是怎样的？

熔硫釜是由硫泡沫制取硫磺的设备。熔硫釜是用不锈钢板焊制的压力容器，内部加热器采用不锈钢管制作，外夹套可用碳钢板制作。

35.解吸塔的构造是怎样的？

解吸塔是吸收法脱硫脱氰吸收液的再生设备。复合结构的解吸，常用的填料有瓷质改良矩鞍型和聚丙烯鲍尔环。壳体及金属内件采用钛材或海氏合金制造。

36.简述HPF法预冷塔的开工步骤。

预冷塔的开工步骤如下：

（1）全面检查有关管道及阀门，确认正常，水封及塔底注满水。

（2）打开放散管，通入蒸汽（或氮气）扫气。

（3）当放散管冒出大量蒸汽（或氮气）时，稍开煤气进口阀，关闭蒸汽（或氮气）

（4）当放散管冒出大量煤气时，取样做爆破试验，合格后，关闭放散管阀门和煤气交通阀门，同时缓慢开启进口阀门。

（5）启动预冷循环水泵，检查出水情况，并注意鼓风机压力变化。

（6）一切正常后，调整水量和温度符合技术规定。

37.简述HPF法预冷塔的停工步骤。

预冷塔的停工步骤如下：

（1）打开煤气交通管，停止循环泵，关闭泵出入口阀门。

（2）关闭煤气进出口阀，插好盲板，打开放散管，关闭循环喷洒液进料管上的阀门。

（3）放净设备及管道中的存液。

（4）通入蒸汽进行扫气，直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，打开塔上人孔通风，安全检查合格后，方可入塔。

38.简述HPF法脱硫塔的开工步骤。

脱硫塔的开工步骤如下：

（1）全面检查管道及阀门，确认处于开工状态。

（2）抽出煤气出入口盲板。

（3）打开塔顶放散管，用蒸汽置换塔内空气。

（4）当放散管冒出大量蒸汽时，稍开煤气进口阀，关闭蒸汽。

（5）取样做爆破实验，合格后，关闭放散管阀门和煤气交通管阀门，同时缓慢开启煤气进口阀门。

（6）启动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。

39.简述HPF脱硫塔的停工步骤。

脱硫塔的停工步骤如下：

（1）停止送脱硫液，关闭泵出入口阀门。

（2）开启煤气交通管阀门。

（3）临时停用时全关煤气出口阀门，入口保留3~5扣，以保持塔内正压。

（4）若停产检修，全关煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽扫汽。堵好煤气进出口盲板，放净存液，打开塔上人孔通风。检修前做空气分析，合格后方可进塔。

40.简述HPF法熔硫釜的开工步骤。

熔硫釜的开工步骤如下：

（1）检查设备、管线、阀门及仪表，确认正常。

（2）打开釜上部进料阀，开启硫泡沫泵，将硫泡沫送至熔硫釜。

（3）打开熔硫釜顶部清液管上的取样管阀门，至流出硫泡沫，排出釜内空气，表明熔硫釜冷料已装满。

（4）向熔硫釜夹套及釜内加热器通入中压蒸汽，调整釜顶压力为0.25~0.3Mpa。当釜顶温度达到90℃，釜底温度达到130℃时，表明熔硫釜操作基本正常，热的清液可流至废液槽，同时不断向熔硫釜供入硫泡沫。

（5）熔硫釜加热5~6h后，开启熔硫釜放硫管上的阀门，适当放硫至放硫盘。

41.分析HPF法硫泡沫少的原因。

硫泡沫少的原因如下：

（1）脱硫液温度低；

（2）再生空气量不足；

（3）脱硫液组成不符合要求，活性低；

（4）煤气脱除焦油雾和萘效果差，脱硫液被污染。

42.分析HPF法影响硫磺质量的因素有哪些？

影响硫磺质量的因素有：

（1）熔硫釜顶温度、釜底温度和釜顶压力应符合技术规定。温度过低硫磺熔不透，温度过高硫磺与硫渣不易分离。

（2）放熔融硫时要控制放硫速度，以防釜内压力波动。同时注意观察，当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，以防影响硫磺质量。