无卤阻燃尼龙燃烧的状况：提高十溴二苯乙烷阻燃尼龙体系的热稳定性

无卤阻燃尼龙燃烧的状况：提高十溴二苯乙烷阻燃尼龙体系的热稳定性提高材料热稳定性的方法众多，根据实际的配方组成以及生产需求，通过捕捉自由基和提高体系加工流动性两个方面对材料的加工热稳定性进行改善。但是，十溴二苯乙烷 (DBDPE)较高的溴含量以及三氧化二锑的引入会导致尼龙产品的加工热稳定性下降，挤出粒子以及注塑制件均存在严重的黄变甚至碳化现象，这种现象在玻纤增强尼龙产品中尤为明显，因此对终端产品的外观造成了极大的影响，使十溴二苯乙烷 (DBDPE) 在尼龙产品中应用受到了极大限制。对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷 (DBDPE) 作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达 82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降

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十溴二苯乙烷 (DBDPE) 阻燃尼龙 66 体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注？在保持阻燃性能不衰减的前提下，采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。

对于 12%十溴二苯乙烷 4%三氧化二锑 30%玻璃纤维 (GF) 体系，热稳定性不足怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙 66 体系结构稳定性的负面影响，从而提升材料在加工过程中的热稳定性。

一般而言，加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因，较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。

对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。

十溴二苯乙烷 (DBDPE) 作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达 82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此，相比于其他种类的溴系阻燃剂而言，十溴二苯乙烷 (DBDPE)具有十分明显的优势，在聚合物阻燃领域有着极其广泛的应用 。

尼龙作为一种应用广泛的工程塑料，在众多应用领域都对其力学及阻燃性能有着较高的要求，因此，阻燃增强尼龙材料受到了各行各业的青睐 。以十溴二苯乙烷 (DBDPE) 为阻燃剂、三氧化二锑为协效阻燃剂的溴 － 锑阻燃体系能够赋予尼龙优异的阻燃性能并可以使其综合力学性能持在较高水平。

但是，十溴二苯乙烷 (DBDPE)较高的溴含量以及三氧化二锑的引入会导致尼龙产品的加工热稳定性下降，挤出粒子以及注塑制件均存在严重的黄变甚至碳化现象，这种现象在玻纤增强尼龙产品中尤为明显，因此对终端产品的外观造成了极大的影响，使十溴二苯乙烷 (DBDPE) 在尼龙产品中应用受到了极大限制。

提高材料热稳定性的方法众多，根据实际的配方组成以及生产需求，通过捕捉自由基和提高体系加工流动性两个方面对材料的加工热稳定性进行改善。

在捕捉自由基方面，主要是通过提高体系中抗氧剂含量的方式捕捉加工过程中产生的活性自由基，抑制新自由基的产生以及尼龙分子链的链式反应，从而有效防止尼龙的降解;

在改善加工流动性方面，主要是通过引入超支化聚酯减少基体分子链在高温剪切加工条件下的内摩擦，有效降低尼龙分子链的降解速率，进而有效控制加工降解现象。

这两种方法相互协同能够明显改善材料的加工热稳定性。